Vízgazdálkodás, 1976 (16. évfolyam, 1-6. szám)

1976-12-01 / 6. szám

programjának III. ütemét ismertetjük példaként, az eddigieknél részletesebben, a helyzetvizsgálattól a gyakorlati megvalósításig.

A program III. üteme a lemezanyagraktár kialakítását, a raktári anyagmozgatás gépesítését, a lemeztáblák megmunkáló helyekhez történő továbbítását, és a csőjellegű munkadarabok gyártósorát foglalja magában.

A helyzetvizsgálatot követő elemzés megállapította, hogy

—• a lemezalapanyag-raktár területi elhelyezkedése nem megfelelő;

— a raktári anyagmozgatáshoz nem áll rendelkezésre megfelelő anyagmozgató berendezés;

— a lemeztáblák tárolása — éppen anyagmozgatási problémák miatt — rendszertelen;

— a raktár és a darabolóműhely közötti szállítási, anyagmozgatási kapcsolat egyrészt a lemezolló célszerűtlen elhelyezése, másrészt pedig a megfelelő anyagmozgató eszközök hiánya miatt nem elfogadható.

A csőjellegű munkadarabok előállítási folyamatát a szervezési munka kiindulási állapotának megfelelően az 1. sz. ábra szemlélteti. A folyamat az ábra szerinti számozással a következő:

1. Lemeztáblák darabolóműhelybe történő továbbítása a raktárból (vonszolással);

2. A lemeztáblák vágási helyzetbe fordítása;

3. Hosszméretre szabás utáni továbbítás (vonszolással);

4. Hosszanti élek lángvágása és élezése utáni anyagmozgatás;

5. Tárolóhelyről a lemezhengerítő gépbe történő adagolás;

6. Előhengerített munkarabok szállítása a darabolóműhelybe ;

7. Hosszvarrathegesztés utáni továbbítás a lemezhengerhez;

8. Körkörösített csőpalástok tárolóhelyre való szállítása;

9. A tárolóhely és az összeállító munkahely közötti anyagmozgatás;

10. összeépített csőoszlopok szállítása a körvarra thegesztő berendezéshez;

11. Készrehegesztett csőoszlop szerelőtérre történő továbbítása.

Az 1. sz. ábra és a fenti felsorolás úgy gondolom minden további magyarázat nélkül kellően érzékelhető módon szemlélteti

— a technológiai folyamatban egymást követő munkahelyek területi széttagoltságát és az ebből következő

— rendkívül nagy anyagmozgatási, szállítási problémát.

Nem tűnik ki azonban az, hogy e területi széttagoltság vált végső soron gátjává a korszerű fedőporos automatikus hegesztési eljárás hatékony alkalmazásának, ugyanis ennek alapvető feltétele a hegesztendő lemezélek tisztasága, nedvességtől való megóvása. (A munkadarabok fedett területről történő kilépése miatt ez a feltétel semmiféleképpen nem biztosítható!).

A csőjellegű munkadarabok gyártási folyamatának átszervezésére tett szervezési javaslatot a 2. sz. ábra szemlélteti.

Már több helyen érintettük a lemeztáblák tárolásának, mozgatásának problematikáját. Erre átfogó megoldást ad a javaslat a portáldaru áthelyezésével (az 1. sz. ábrán látható, hogy a portáldaru pályáját részben keresztezi az üzemépület, ezért a raktárterület irányában történő meghoszszabbítása ebben a helyzetben nem lehetséges), mely a következő előnyökkel jár:

— a portáldaru alatti területen megoldható a lemeztáblák rendezett formában történő tárolása;

205

2. ábra. Csőjellegű munkadarabok gyártási folyamata az átszervezés után