203990. lajstromszámú szabadalom • Készülék húsdarálókban aprítóegység csapágyazására és beállítására
1 HU 203 990 B 2 ség (1) a szállítócsiga lelapolásán (7) csatlakoztatóper- továbbá a nyomóházban (9) nyomógytínl (10) és a selyként (5) kialakított ellencsapágy és végrostély (4) zárócsavar (11) között van rögzítetten elhelyezve, előtt elrendezett, állítható középsó csapágyazás (8), A találmány táigya készülék húsdarálókban aprítóegység csapágyazására és beállítására, amely központosán, a szállítócsiga meghajtóhasábjával csapágyazáson keresztül és kívül pedig a nyomóházzal zárócsavaron keresztül van összekapcsolva. 10 A találmány szerinti készülék egyaránt alkalmazható a húsiparban szokásos kereskedelmi húsdarálókban és a húsdaráló elve szerint üzemelő aprítóberendezésekben. A technika állása szerint az aprítóegység egyes ré- 15 szeit felhúzzák a húsdaráló nyomó- és szállítócsigájára és azt a nyomóházzal zárócsavar segítségével kapcsolják össze. Különös igénybevételnek vannak kitéve a rostélyok, amelyek geometriai kialakításuk folytán a legnagyobb terhelés tartományában igen labilisak a kö- 20 zépső furatuk miatt. Állandóan alakváltozások jelentkeznek, amelyek hátrányos hatással vannak a kések és a rostélyok közötti, az aprításhoz szükséges alakzáró kapcsolatra. Ezáltal az inak eldugulást okozhatnak, amely a rostély közepétől kifelé növekszik, és a rosté- 25 lyok alakváltozása fokozódik. A zárócsavar utánállítása (utánzása) csupán csekély hatással jár, és nem szünteti meg a rostélyok inak miatti eldugulását Ä rostélyok merevségének a fokozása végett 3-5 küllőt juttatnak közbülső gyűrű segítségével egy csőre 30 a rostélyok középpontjához. Viszont a hajlítóvizsgálatok azt mutatták, hogy az utolsó rostély terhelésére vonatkoztatva a jelen levő erők csupán 5%-át lehet így felvenni, és nincsen lehetőség üzem közben hatást kifejteni a rostélynál az erők folyamatára. A rostélyok és 35 a kés közötti vágórés megváltoztatására sem tudnak befolyással lenni. Ismeretes készülék a 260871 l.-számú NDK-beli gazdasági szabadalomból, amelynél az aprítóerőket nem a zárócsavaron és az aprítóegység házán át, hanem 40 a rostélyok közepében, a szállítócsigával szembeni csapágyazáson keresztül veszik fel, ahol az üzembehelyezése előtt az aprítóegység szorulásából, vagy ékelődéséből indulnak ki. A rostélyokról az erők felvétele bár valamelyest 45 kedvezőbb, de itt is elhajlanak a rostélyok, mégpedig a külső peremüknél. Üzem közben az utánállítása lehetetlen úgy, hogy ismernénk a vágópréssel kapcsolatos tényleges helyzetet, és ellenőrizhetnénk közben az utánállításl 50 Ezeken túlmenően az ismert megoldásoknál, minőségromlás jelentkezik, az energiaigény pedig nagy. A találmány célja a fenti hiányosságok kiküszöbölése, azaz a rostélyok erőfelvevő felületének a megnövelése, a teljes felületen az aprítandó anyag szállításának 55 biztosítása, továbbá a rostélyok meghajlásának a legmesszebbmenőkig történő kizárása, ezáltal a húsdarálók hatásfokának a növelése, és az aprított anyag minőségromlásának a megakadályozása mellett az energiafelvétel lecsökkentése. 60 A találmány feladata: készülék kialakítása húsdarálókban aprítóegység csapágyazására és beállítására, amely az aprítóegységhez a tartóelemek beállítását a mindenkori aprítási feltételeknek megfelelően, továbbá azok párhuzamosságát biztosítva biztosítja, s végül a szállítócsiga jellegzetes mozgása miatt a késeket érő emelőhatást kizárja. A kitűzött feladatot a bevezetőben említett készüléknél úgy oldottuk meg a találmány szerint, hogy az aprítóegység a szállítócsiga lelapolásának csatlakoztatóperselyként kialakított ellencsapágya és végrostélya előtt elrendezett, állítható középső csapágyazás, továbbá a nyomóházban a nyomógyűrű és a zárócsavar között van rögzítetten elhelyezve. Előnyös az olyan kiviteli alak, amelynél a középső csapágyazás kúpos elemmel ellátott alaptestből van kiképezve, ahol a kúpos elemnek toldata és radiális lefolyónyílásai vannak, míg az alaptest hengeres részében gördülőcsapágy és csapágyfedél van elrendezve, továbbá kézifogóval kialakított, csapágyfedéllel funkcionálisan összekapcsolt rögzítőcsavara van. Célszerű az olyan kiviteli alak, amelynél a csatlakozópersely és a nyomógyűrű azonos szélességűre van kialakítva. Lehetséges az olyan kiviteli alak, amelynél a csapágyfedélen kialakított osztókörön zsákfuratok vannak kiképezve, és a kézifogóhoz homlokoldalán csap van hozzárendelve. A találmány szerinti készüléket az alábbiakban kiviteli példa kapcsán rajzon ismertetjük részletesebben. A rajzon az 1. ábra az aprítóegység teljes csapágyazása a találmány szerint, valamint a 2. ábra a találmány szerinti készülék további kiviteli alakja. Az 1. ábrában a találmány szerinti 1 aprítóegység teljes csapágyazása van ismertetve, ahol az 1 aprítóegységnek 2 elődarabolója, 3 kése és 4 végrostélya van. A 2 elődaraboló 5 csatlakoztatópersellyel van ellátva, amely peremével a 6 szállítócsigára van felfektetve. A felsorolt elemek mindegyike a 6 szállítócsigára van felfektetve. A felsorolt elemek mindegyike a 6 szállítócsigán kiképzett 7 lelapolásra vannak felhúzva, és állítható középső 8 csapágyazás útján egymással szemben meg vannak feszítve. Az 1 aprítóegység külső csapágyazása a húsdaráló 9 nyomóházában van kialakítva, ahol a 2 elődaraboló a 6 szállítócsiga irányában 10 nyomórugóval van kitámasztva, és a 9 nyomóházhoz önmagában ismert módon 11 zárócsavarral van odaszorítva. Ugyancsak az 1. ábrából ismerhető meg az állítható középső 8 csapágyazás, amelynek 12 alapteste van. A 12 alaptest, egyrészt kúpos 13 elemmel és 14 toldattal, másrészt pedig 15 kézifogóval van ellátva, amely 16 2
