203961. lajstromszámú szabadalom • Dohányipari termék
1 HU 203 961 B 2 bői készült szálak. A javasolt üvegszálak között említhetjük az Owens Coming Fiberglass Corp. (Toledo, Ohio) által gyártott 6432 és 6437 jelű kísérleti anyagokat, amelyek lágyulási pontja 650 °C körül van. A szigetelő anyagok más típusai szintén használhatók, különösen az éghetetlen szerves anyagok. Az aeroszol szállítási intenzitásának maximalizálása céljából, annak elkerülésére, hogy az aeroszol áramát a radiális irányú, tehát oldalirányban kívülről behatoló levegő felhígítsa, a találmány szerinti dohányipari terméket porozitástól mentes papírral lehet bevonni, amely az aeroszolgenerátortól a 22 szívókarészig terjedően van kialakítva. Az említett célra különböző funkcionális követelmények betartása mellett a dohányiparban, illetve a papíriparban ismert különböző papírtípusok és ezek keverékei alkalmasak. A találmány kidolgozása során kedvező eredményeket értünk el az RJR Archer cég 8- 0560-36 cigarettapapírjával, az Ecusta cég 646 jelű termékével, illetve ugyanannak a cégnek a 30637-801- 12001 jelű és a Kimberly-Clark Corp. P850-186-2, P1487-184-2, valamint P-1487-125 jelű papírjaival. A találmány szerinti dohányipari termék előnyös kiviteli alakjainál az aeroszolt az egyszerű kémiai összetétel jellemzi. Alapvető összetevői a levegő, a szén oxidjai, az aeroszolképző anyagok, amelyek között illékony íz- és illatanyagok vannak, a víz, valamint más vegyületek nyomokban jelen levő mennyiségei. A találmány szerinti dohányipari termékkel előállított nedves szemcsés aeroszoláram mutagén aktivitása az Ames-féle ellenőrzési módszer szerint nem áll fenn, vagyis nem állapítható meg olyan dózisnagyság, amelynél a találmány szerint javasolt dohányipari termékek által generált aeroszol hatásának kitett standard mikroorganizmusok között az átlagtól eltérő számú átalakult egyedet hozna létre. Az Ames-féle teszt kidolgozása során az a feltételezés, hogy a megváltozott egyedek számának növekedése a vizsgált anyagban mutagén jellegű összetevők jelenlétét biztosítják. A találmány szerinti dohányipari termékek egy további előnye az, hogy lényegében hamumentes égés zajlik le. A hagyományos cigarettával összehasonlítva a hamuszerű égéstermékek mennyisége elenyésző. Ha a 10 tüzelőanyagcella szén alapú anyagból készül, elégése során majdnem teljes mértékben szén-dioxiddá alakul, a szén tisztaságától függően a képződött hamu mennyisége minimális és ezért nincs szükség a hamu leverésére a javasolt dohányipari termék élvezetekor. A találmány szerinti javított borítással ellátott dohányipari termék elsősorban cigaretta jellegű termékek előállításánál vehető figyelembe. A továbbiakban elsősorban a 24 továbbító elem beépítésével javított 22 szívókarész előállítását, illetve alkalmazását mutatjuk be konkrét kiviteli példák alapján, amelyek a találmány lényegének jobb megvilágítására szolgálnak és egyáltalában nem céljuk a megvalósítási lehetőségek határait kijelölni. Az alábbiakban megadott százalékos arányok, hacsak mást nem tartalmaz a szöveg, tömegszázalékot jelentenek, míg a hőmérsékletet Celsius-fokokban határozzuk meg. I. példa Az 1. ábrán bemutatott dohányipari termékhez hasonló felépítésű terméket készítettünk a következő módon: A) 10 tüzelőanyagcella előkészítése 10 mm hosszú és 4,5 mm külső átmérőjű 10 tüzelőanyagcellát készítettünk, mégpedig 90 tömeg% szenet, 9 tömeg% nátrium-karboxi-metil-cellulózt (SCMC), mint kötőanyagot és 1 tömeg% kálium-karbonátot (K2COj) tartalmazó keverékből, amelynek látszólagos sűrűsége 0,86 g/cm3 volt. A szenet a Grand Prairie Canadian Kraft jelű keményfából készült papír gipszmentes mintájának karbonizálásával állítottuk elő. Az anyagot. 10 °C/h növekedési sebességgel emelt hőmérsékletű nitrogénatmoszférába helyeztük és a hőmérsékletet 750 °C eléréséig emeltük. A nitrogénatmoszféra fenntartása mellett a karbonizált anyagot ezt követően hagytuk 35 °C-ra lehűlni, majd a szenet átlagosan 0,074 mm-es szemcsékből álló anyaggá őröltük. Az így porított szénből az illékony összetevőket 850 °C hőmérsékletre való hevítéssel távolítottak el. Ez utóbbi folyamatot ugyancsak nitrogénatmoszférában hajtottuk végre. A porított anyagot 35 °C-ot nem meghaladó hőmérsékletre hevítettük, majd a szenet tovább őröltük, olyan frakciót állítottunk elő, amelynek szemcséi a 0,1- 50 um tartományba eső nagyságúak voltak. Az így kapott finom porból kilenc részt egy rész, a Hercules Corp. által gyártott (Wilmington, Delaware) 7HF SCMC jelű kötőanyaggal kevertük össze, a keverékhez 1 tömeg% kálium-karbonátot adtunk, majd víz hozzáadagolása mellett nehezen keverhető pasztát állítottunk elő. A pasztából a 10 tüzelőanyagcellát úgy készítettük el, hogy abban a középponti tartományban hét, egyenként 0,5 mm átmérőjű, a kerület mentén hat, egyenként 0,25 mm átmérőjű 11 nyílás legyen. A középponti 11 nyílások között a távolság nagyjából 0,2 mm volt, míg a tüzelőanyagcella kerülete és a külső 11 nyílások között 0,22 mm-es távolságot biztosítottunk. Ezek a távolságok és az elrendezés az 1A) ábrán látható módon alakultak. A kapott 10 tüzelőanyagcellákat közvetlenül extrudálás után nitrogénatmoszférában 900 °C hőmérsékleten 3 órán keresztül kiégettük. B) Szórással szárított kivonat Levegőáramban szárított dohányleveleket közepes finomságúra daráltunk, majd rozsdamentes acélból készült tartályban belőle vízzel kivonatot készítettünk. Ennek során 1 liter vízre 150 g dohány jutott. A kivonatot mechanikai keveréssel állítottuk elő szobahőmérsékleten, a keverés ideje 3 óra volt. A keveréket ezt követően centrifugáltuk, a benne levő szilárd részecskéket ezzel eltávolítottuk, majd a vizes kivonatot hagyományos fúvőkás szárító berendezésbe vezettük, {Teklául az Anhydro Coq). által gyártott Anhydro 1 jelű készülékbe, amelynél a belépő levegő hőmérséklete 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 12
