203961. lajstromszámú szabadalom • Dohányipari termék
1 HU 203 961 B 2 időben a 215 °C. A szárító kimenetén közvetlenül a száraz por alakú dohánykivonatot gyűjtöttük össze, amelynek hőmérséklete a 82 °C. C) Színtereit alumínium-oxid készítése A W. R. Grace & Co, cég nagy, 280 m2/g fajlagos felületű alumínium-oxidjából 0,84-1,41 mm nagyságú szemcsékből álló frakciót készítettünk, amelyet 1475 °C hőmérsékleten 1 órán keresztül szintereltünk. A színtereit anyagot átmostuk és szobahőmérsékleten szárítottuk. Ezt követően két lépésben a színtereit alumínium-oxidot a következő felsorolásban említett anyagokkal, azok ott megadott részarányával elegyítettük: I. táblázat Alumínium-oxid Glicerin Szárított dohányextraktum HFCS (invertcukor, a Hercules Coip., Wilmington, DE terméke) Kakaókivonat Összesen 68,11 tömeg% 19,50 tőmeg% 8,19 tömeg% 3,60 tömeg% 0,60 tömeg% 100,00 tömeg% Az első lépésben a szórással szárított dohánykeveréket kis mennyiségű vízzel kevertük össze. Az így kapott zagyot az alumínium-oxid hordozóra vittük fel, a részecskéket addig keverve, amíg a zagyot az alumínium-oxid egyenletesen be nem fogadta. Az így kezelt alumínium-oxidot ezt követően szárítottuk, nedvességtartalmát 1 tömeg% részarány eléréséig csökkentettük. Az előállítás második lépésében az előzőek szerint kezelt alumínium-oxidot a táblázatban felsorolt többi összetevővel addig kevertük, amíg a folyadékot az alumínium-oxid hordozó teljes mértékben felvette. D) Összeállítás Mélyhúzott alumíniumból készítettük el az 1. ábra szerinti dohányipari termékben felhasználásra kerülő 12 fémes kapszulát Ennek átlagos falvastagsága átlagosan 0,01 mm, hosszúsága 30 mm volt külső átmérőjét 4,5 mm-re választottuk. A fémes kapszula, mint konténer hátsó részét két 20 hasítékos járat, egyenként 0,65x3,45 mm nagyságú, egymástól 1,14 mm távolságon fekvő nyílástól eltekintve lezártuk és így teremtettük meg az aeroszol áramlásának útját a fogyasztóhoz. A 12 fémes kapszulát az előzőekben ismertetett aeroszolképző szubsztrátum mintegy 330 mg-jával töltöttük meg. Az előzőekben bemutatottakkal összhangban elkészítettük a 10 tüzelőanyagcellát a kitöltött 12 fémes kapszula nyitott végébe mintegy 3 mm mélységig toltuk be. E) Szigetelő 16 köpeny A10 tüzelőanyagcellából és a 12 fémes kapszulából álló együttest a 10 tüzelőanyagcellánál 10 mm hosszú, üvegszálból készült 16 köpennyel vettük körbe. A 16 köpeny anyaga lényegében az Owens Coming cég 6437 jelű, mintegy 650 °C lágyilási ponttal jellemzett üvegszála volt, amelyhez kötőanyagként 3 tömeg% pektint adagoltunk. Az üvegszálakból 7,5 mm átmérőjű 16 köpenyt készítettünk. Ezt követően az üvegszálból álló 16 köpenyt a Kimberly-Clark cég P780-63-5 jelű 5 kísérleti papírjával vettük körbe. F) Dohány 18 borítás Mintegy 7,5 mm átmérőjű és 28 mm hosszú, külső felületén a Kimberly Clark cég P1487-125 jelű papírjá- 10 val körbevett dohányrudat úgy alakítottunk át, hogy benne mintegy 4,5 mm átmérőjű hosszirányú járatot hoztunk létre. G) összeállítás 15 A külső 16 köpennyel ellátott és a 19 tüzelőanyagcellát, valamint a 12 fémes kapszulát tartalmazó együttest az F. szerinti dohány 18 borításba helyeztük el úgy, hogy az üvegszálak homlokfelületével a dohány 18 borítás érintkezzen. Az üvegszálat és a dohányt külső 20 borítással egyesítettük, amely mind a 10 tüzelőanyagcellát, mind a szigetelő 16 köpenyt, mind pedig a bevonattal ellátott dohány 18 borítást körbefogta. Erre a célra a Kimberly Clark cég P1468-65-2 jelű papírját használtuk. Ez az anyag mintegy 42,5 g/m2 fajlagos 25 sűrűségű volt, és porozitására a már említett COÍffiSTA módszerrel mérve 0,13 m/min (0,22 cm/s) levegőáramlási sebesség volt jellemző. A külső borítórétég anyaga 70 tömeg% szulfátos cellulózpép, 8 tömeg% attapulgit agyag, 4 tömeg% titán-dioxid, 18 tömeg% 30 üveg és égést elősegítő adalékként mintegy 5 tömeg% kalcium-szukcinát volt, amit kis mennyiségű (legfeljebb 0,1 tömeg%) ízanyaggal egészítettünk ki. ?" Az 1. ábra szerinti felépítésű szívókarészt kéti&akasz egyesítésével állítottuk össze. Az egyik 10%m 35 hosszú, 7,5 mm átmérőjű, a 12 fémes kapszula közelébe kerülő 24 továbbító elem, amely a Kimberly-Clark Corp. P144-185-GAPF jelű sík dohánylapjábói készült és ezt a fémes kapszula szomszédságában elrendezett, a Kimberly-Clark cég által gyártott P850-186-2 jelű 40 papír fogta körbe. A másik szakaszt 30 mm hosszú, 7.5 mm átmérőjű hengeres szegmens alkotta, amelyben a hőre lágyuló propilénből fröccsöntéssel készült szálak szövés nélküli hevedert alkottak. Ezt a Kimberly- Clark Corp. PP-100-F jelű műanyagjából állítottuk elő, 45 majd az ugyancsak a Kimberly-Clark cég által gyártott P1487-184-2 jelű papírral vettük körbe. Az 50 széntöltésű lapszerű anyagot úgy készítettük elő, hogy a Kimberly-Clark Corp. által P144- 185-GAPF típusjel alatt szállított papírmasszába 17 50 tömeg% P-CB-G jelű aktivált szenet jutattunk, amely a Calgon Carbon Corporation terméke. Az így kapott anyagot lapszerű formába hoztuk, mintegy 4.5 tömeg% mentoltartalmú ízanyagot juttattunk belső szerkezetébe, mégpedig érintkeztetéses módszer-55 rel. A 22 szívókarész mindkét szakaszát úgy állítottuk elő, hogy a dohánytartalmú papírt és a műanyag szálakból álló, a filter alapját képező anyagot a már ismertetett kettős kúpos formázó rendszeren (3. és 3A) ábra] vezettük át. A két szakaszt úgy egyesítet- 60 tűk, hogy a Kimberley-Clark Coqt. által gyártott 13
