203709. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés hőre lágyuló anyagból, elsősorban üvegcsőből üvegcsék gépi előállítására
1 HU 203 709 B 2 A találmány tárgya eljárás hőre lágyuló anyagból, elsősorban üvegcsőből üvegcsék gépi előállítására, amelynek során az üvegcsövet függőleges tengelye körül alsó fogók és felső fogók segítségével szinkronizáltan forgatjuk, gázégők útján szakaszosan hevítjük és formázó szerszámokkal alakítjuk, eközben az üvegcső alsó végétől az üvegcse hosszához igazodó távolságban az üvegcső palástját felhevítjük és az üvegcsét az üvegcsőtől az alsó fogó egyidejű lefelé mozgatása mellett elválasztjuk. Tárgya továbbá a találmánynak az eljárás foganatosítására szolgáló berendezés is, amely gépállványra felépítmény segítségével szerelt alsó fogókkal és felső fogókkal rendelkezik, továbbá formázó tüskével és formázó görgőkkel, valamint azok működtetésére alkalmas szervekkel van ellátva. Ismeretesek olyan üvegcse gyártási eljárások, ahol a szájforma kialakítása vágott végű üvegcsőből készül, (pl. az US 4 385 919 lajstromszámú szabadalmi leírás). A kiinduló üvegcső hossza ezeknél a megoldásoknál általában két üvegcse készítéséhez elegendő hosszra van darabolva és az üvegcső a megmunkáló pozíciókba vízszintesen kerül továbbításra. Az üvegcsővég hevítése után a körgyűrű perem az üvegcső palástjából képződik a formázó tüske megnyomása, vagy a formázó tuskó axiális elmozdítása révén. A megoldás hátránya, hogy az üvegcse kialakítása sok munkapozíciót és hevítést igényel, valamint az elkészült peremben az üveg nem olvad össze, miáltal a homogenitása nem kielégítő, a gép teljesítménye pedig alacsony. Ismeretesek olyan eljárások is, amelyeknél az üvegcsövet megfogó szerkezetek a gép középtengelye körül szakaszosan forgó krusszelre vannak felépítve és a megmunkáló szerszámok az üvegcse alakítását a karusszel álló helyzetében végzik, az üvegcse szájformájához szükséges hevített üvegmennyiség a szerszám axiális elmozdulásával keletkezik. Az üyen eljárásnak és az azt megvalósító berendezésnek legfőbb hátránya, hogy a karusszel léptetése alatt az üvegcső hevítése, formázása szünetel, miáltal az üveg üyenkor lehűl és újramelegítéséhez többlethő bevitele szükséges. Ezentúl a formázó szerszám bonyolult és költséges, a berendezés teljesítménye pedig alacsony. Ismertek olyan eljárások is, ahol a megfogó szerkezeteket folyamatosan forgó karusszelre építik, de az üvegcse szájrészéhez szükséges hevített üvegmennyiséget a megmunkáló szerszám vagy segédszerszám axiális irányú mozgása révén képezik. Ezeknél a berendezéseknél az eljárást megvalósító megmunkáló szerszámok a munkadarab mozgáspályája mentén alternáló mozgást végeznek, vagy az alakítást több szerszám végzi. Hátránya a megoldásnak, a viszonylag nagytömegű és bonyolult felépítésű szerszámpár, amely a berendezés hajtását dinamikusan terheli és egyben az elérhető teljesítményt jelentősen korlátozza. A DE 1 596 410 lajstromszámú szabadalmi leírás szerinti berendezésnél az alakítást a kiinduló helyzetbe végtelenített pálya mentén visszatérő szerszámok végzik. A megoldás hátránya a több megmunkáló szerszám alkalmazása, miáltal az egyes szerszámok méretpontosságának eltérése az üvegtermékek méretpontosságát befolyásolja, továbbá a váltakozva alkalmazott szerszámok jelentős idejű visszahűlése a végtermék minőségét csökkenti. Ismertek olyan folyamatosan forgó karusszelű gépek is, amelyek a hőre lágyuló anyagból, főként üvegcsőből a termékeket úgy állítják elő, hogy az égővel melegített csöveket a megfogó szerkezetekben tengely körül elfordítható karokra erősített szerszámok előtt vezetik el. flyen megfogószerkezetre mutat példát a DE 3 043 799 és a DE 2 757 890 lajstromszámú, valamint a DE 1 261 638 lajstromszámú szabadalmi leírás. Ez utóbbinál a kinyúló karokat az elhaladó munkadarabok mozgáspályájára fordítják be, miáltal a kinyúló mozgások lehetővé teszik a szerszámnak a munkadarabok mozgáspályáján azokkal egy rövid szakaszon történő együttes haladását. A megoldás hátránya, hogy egy munkadarab formálásakor a mozgási pálya egyébként is korlátozott hosszának jelentős része mellékidőként vész el, miáltal a munkadarabokat csak lassú sebességgel lehet a gépen keresztülfuttatni, hogy a szerszám munkájának elvégzéséhez szükséges idő rendelkezésre álljon1. A találmány célja olyan eljárás és az azt megvalósító berendezés kidolgozása, amely az ismert megoldások hátrányait kiküszöbölve lehetővé teszi a hevített üvegnek és a szerszámnak az azonos pályán való mozgását és ezáltal a megmunkálási idő mellékidejének jelentős csökkentését, üymódon az üvegcse méretpontosan, nagy termelékenységgel és energiatakarékosán való előállítását. A találmányi gondolat alapja az a felismerés, hogy a célkitűzésnek megfelelő eljárást és berendezést hozhatunk létre, ha az elfordulásképes tengelyre radiálisán elmozdulást végző szánt szerelünk, a formázó tüskét és a formázó görgőpárt ezen szán karjára szereljük, a formázó tüske és a formázó görgőpár mozgatását segédenergiával valósítjuk meg, a formázó tüskénél közvetlen módon, a formázó görgőpámál pedig célszerűen kialakított vezérlő pálya mozgatása által szabályozva. A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti eljárás hőre lágyuló anyagból, elsősorban üvegcsőből üvegcsék gépi előállítására, - amelynek során az üvegcsövet függőleges tengelye körül alsó fogók és felső fogók és felső fogók segítségével szinkronizáltan forgatjuk, gázégők útján szakaszosan hevítjük és formázó szerszámokkal alakítjuk, eközben az üvegcső alsó végétől az üvegcse hosszához igazodó távolságban az üvegcső palástját felhevítjük és az üvegcsét az üvegcsőtől az alsó fogó egyidejű lefelé mozgatása mellett elválasztjuk, majd a felső fogóban levő üvegcső alját megnyitjuk, - azon alapúk, hogy az üvegcsőn hevített üveggyűrűt alakítunk ki, amelyet előformázunk és to5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
