203709. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés hőre lágyuló anyagból, elsősorban üvegcsőből üvegcsék gépi előállítására
1 HU 203 709 B 2 vábbhevítünk, majd miközben alternáló mozgást végző forgótengelyhez erősített, a felső fogókhoz támaszkodó tapintó által vezérelt radiális irányba elmodulásképes szánnal a megmunkálandó üvegcső haladási körpályáját követjük a radiális irányba elmozdulásképes szánra szerelt mozgató henger segítségével a hevített üveggyűrűbe formázó tüskét továbbítunk és vezérlő pályái által szabályozott mozgású, ugyancsak a radiális irányba elmodulásképes szánhoz erősített működtető henger útján az üveggyűrűt formázó görgőkkel fogjuk köre, majd formázzuk és kalibráljuk, végül pedig a radiális üányba elmodulásképes szánt a formázó tüskével és a formázó görgőkkel együtt alaphelyzetébe állítjuk vissza. A találmány további ismérve lehet, hogy a formázó görgők radiális irányú mozgási sebessége a hevített üveggyűrű megközelítésekor meghaladja a formázás közbeni radiális irányú mozgási sebességet. Egy további foganatosítási mód esetén a formázó görgők radiális irányú elmozdulása a hevített üvegygyűrű kalibrálása során zárus. A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti berendezés hőre lágyuló anyagból, elsősorban üvegcsőből üvegcsék gépi előállítására, - amely gépállványra felépítmény segítségével szerelt alsó fogókkal és felső fogókkal rendelkezik, továbbá formázó tüskével és formázó görgőkkel, valamint azok működtetésére alkalmas szervekkel van ellátva, - olymódon van kialakítva, hogy a berendezés alternáló mozgásra képes forgótengelyt tartalmaz, a forgótengelyhez radiális irányba elmozdulásképes szán van erősítve, a radiális irányba elmozdulásképes szán a felső fogókhoz támaszkodó tapintóval van ellátva, továbbá a formázó tüske a radiális irányba elmozdulásképes száma szerelt működtető hengerrel van összekötve, a formázó görgők pedig az ugyancsak az elmozdulásképes szánra szerelt, vezérlő pályával rendelkező működtető hengerrel vannak összekapcsolva. A találmány további ismérve lehet, hogy a gépállványra vezetékház van szerelve, a vezetékházban vezetőrudak helyezkednek el, a vezetőrudakhoz követő szerkezet van csatlakoztatva, a követő szerkezetbe csapágyazás útján a forgótengely van beépítve, a forgótengely rugóval megtámasztott anyával van ellátva, a rugóhoz és az anyához pedig csigával rendelkező csigakerekek vannak hozzáerősítve. Egy célszerű kiviteli alaknál a követő szerkezet és a vezetékház közé kézikerékkel ellátott állító orsó van beépítve, a radiális irányba elmozdulásképes szán szánvezetékbe van elhelyezve és visszahúzó rugóval van ellátva, a tapintóra pedig tapintógörgő van felszerelve. Egy további kiviteli alaknál a formázó tüske mozgató hengeres emelőkár útján orsóházzal rendelkező állító orsóhoz van kapcsolva, az állító orsó csuklós állítható anya és szögemelő segítségével homyos közdarabhoz van csatlakoztatva, amely csapos csavar és emelő gyűrű útján tüskeszárral van összekötve, a szögemelő és az emelő gyűrű közé pedig rugó van beiktatva. Egy másik kiviteli alaknál a tüskeszár csatlakozó gyűrű útján van a formázó tüskével összekapcsolva. Egy ugyancsak lehetséges kiviteli alaknál a formázó görgők működtető hengere összekötő útján a vezérlő pályát tartalmazó pályavezető szárral van összekapcsolva, a vezérlő pályához pályagörgővel rendelkező csuklós állítható anya útján állító orsóhoz van kapcsolva, az állító orsó orsóház segítségével emelőkarhoz van csatlakoztatva, az emelőkar egyik végéhez állító orsó útján első vezeték kar, a másik végéhez pedig kiegyenlítő tag közbeiktatásával második vezeték kar van kapcsolva. Bármely kiviteli alaknál a formázó görgők tengelyek segítségével görgőtartó karokhoz vannak erősítve, a görgőtartó karok tengelycsapok útján tartókra vannak szerelve, a tartók ütköző csapokkal és rugókkal vannak ellátva, a tartók pedig a vezeték karokhoz vannak erősítve. A találmány szerinti eljárás és az azt megvalósító berendezés több előnyös tulajdonsággal rendelkezik. Ezek közül a leglényegesebb, hogy az üvegcső alsó végétől történő üvegcse leválasztásakor az üvegcső alsó végén olyan hevített körgyűrű keletkezik, amelyben a hevített üveg a szájformához elegendő, miáltal a szájforma egyszerű formázással rövid idő alatt kialakítható. Előnyös az is, hogy ezen hevített körgyűrű kialakításához nem szükséges a formázó szerszámok axiális elmozdítása. A szájforma készítése a tengely körül elforduló, az üvegcső mozgáspályájába vezérelt viszonylag rövid követési szakaszon együtthaladó lengőkainra szerelt formázó tüske és formázó görgőpár útján valósítható meg. A segédenergiával működtetett formázó tüske gyors bevezetésével és a formázó görgőknek szintén segédenergiával történő, vezérlő pályával is szabályozott zárómozgásával a szerszámnak a megmunkálási idejét a mellékidők csökkentése révén növelni lehet, miáltal a gyártási sebesség növelhető. Ugyancsak kedvező az is, hogy a szétválasztást követően a hevített üvegcső végén a szájformázás azonnal folytatódik, miáltal az üvegbe bevitt hő veszteség nélkül hasznosul. Mivel a tengely körül elforduló karokra szerelt szerszám kis tömegű, nagyobb gyártási sebesség mellett sem keletkeznek káros mértékű erőhatások. A találmányt kiviteli példa kapcsán, rajzok alapján ismertetjük részletesebben. A mellékelt rajzokon az 1. ábra a találmány szerinti berendezés egy lehetséges kiviteli alakjának kinematikai vázlata, a 2. ábra a formázó tüske mozgatásának kinematikai vázlata, a 3. ábra a formázó görgők mozgatásának kinematikai vázlata, a 4. ábra az üvegcse formázása oldalnézetben, az 5. ábra az üvegcse formázása felülnézetben, a 6. ábra a találmány szerinti eljárás fázisainak vázlata. Az 1. ábrán a találmány szerinti berendezés egy lehetséges kiviteli alakjának kinematikai vázlatát tün5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
