203698. lajstromszámú szabadalom • Berendezés üvegszállal erősített, hőre keményedő műanyagból kereszt- és hosszprofilos lemezek előállítására
1 HU 203 698 B 2 A találmány tárgya üvegszállal erősített hőre keményedő műanyagból készülő lemezek előállítására szolgáló berendezés, amellyel rövid ideig tartó egyszerű átalakítással hossz- és keresztprofilos lemezek egyaránt gyárthatók. Az építőipar számos területén előszeretettel alkalmaznak üvegszálas műanyagból készült profüos lemezeket. Ezek Ids súlya, könnyű szerelhetősége, időjárásállósága, fényáteresztő tulajdonságai alkalmazásukat sok helyen előnyössé teszi. Az ipar egyaránt igényel a lemezek hosszabbik oldalával párhuzamos profil irányú ún. hosszprofüos és arra merőelges profilirányú ún. keresztprofilos lemezeket. A szokásos profilalakok a hullám- és trapézalak a leggyakrabbak. Keresztprofilos lemezeknél általában egy típust gyártanak, igen nagy mennyiségben, ez vüágszerte 76 mm-es hullámhosszú hullámalak. Hosszprofilos lemezek sok alakban és méretben, általában kisebb tételekben kerülnek gyártásra. Mivel az egyes profilalakú lemezek iránti igény erősen változó, a gyártók számára legkedvezőbb egy olyan berendezés lenne, amellyel a kereslet rugalmasan követhető. Ezek a berendezések nagy méreteik miatt költségesek, tehát az a célszerű, ha az összes típus egy gépen gyártható. Ennek a célnak minden szempontból megfelelő berendezés idáig nem volt ismeretes. Az ismert berendezések legnagyobb része vagy csak hosszprofilos vagy csak keresztprofilos lemezek előállítására alkalmas. Profüos, üvegszálerősítésű műanyaglemezek szokásos előállítási módja az, hogy egy gyártósoron a göngyölegben érkező üvegszövetet vagy vágott üvegszálat a térhálósító anyagokkal összekevert folyékony gyantával impregnálják, a. még nedves szövetet a kívánt alakra deformálják és egy több tíz méter hosszú, fűtött alagúton húzzák lassan át. Az első szakasz az ún. formázó szakasz, itt az anyag még képlékeny. Ezt követi a keményedési zóna. Áthaladás során végbemegy a térhálósodás, az alagútból kijövő anyag végleg megkeményedett. A kívánt alakra deformálást a lemez haladási irányára merőlegesen elhelyezett kaliber párok végzik. Hosszprofüos lemezek gyártására legjobban elterjedt eljárást ismertet az AP 2 927 623 sz. amerikai szabadalmi leírás. Ennek lényege, hogy két választó fólia között még folyékony gyantával impregnált üvegvázanyagot helyeznek el, és ezt folyamatosan áthúzzák egy fűtött profilképző alagúton. A profilképzést a profilnak és a lemezvastagságnak megfelelő adott távolságra levő alsó-felső kaliberek hajtják végre. Ennek a eljárásnak, elterjedtsége eüenére, a hibája az, hogy az anyag keményedése a kaliberek között gyakorlatilag alátámasztás nélkül, a levegőben megy végbe, ezért igen nagyok a zsugorodásokból származó mérettorzulások. A gyártás közbeni térjhálósodás, keményedés során ugyanis a műanyagok, különösen a poliésztergyanták jelentős, méreteik néhány százalékát kitevő mértékben zsugorodnak. A mérettorzulás a felhasználók szempontjából igen kellemetlen, ugyanis lehetetlenné teszi az egyes lemezdarabok pontos öszszeülesztését Igényes, bonyolult profüú termékeknél lehetetlen pontos méreteket kapni. További hátrány, hogy a kaliberek közötti áthúzási erők miatt erős és vastag elválasztó fóliát kell alkalmazni, ami növeli a költségeket. Ezen a berendezésen természetesen kereszthuüámú lemez nem gyártható. A 3145 085 sz. NSZK közzétételi irat nagy nyomáson és 300 °C körüli hőmérsékleten Idkeményedő, elsősorban bakelit típusú síklemezek gyártásához alkalmazható kettős szalagos prést ismertet. A berendezésben két, egymással szembenforgó, végtelenített acélszalag mozog, ezek között helyezkedik el a kikeményítendő síklemez. A két acélszalag nagy erővel történő egymáshoz nyomását kétoldalt elhelyezkedő nyomóelemek szolgálják. A súrlódás csökkentésére az acélszalagok és a nyomóelemek közé szabadon futó vagy meghajtott láncszerkezet van helyezve, melyen csoportokban elhelyezett kereszt- vagy hosszirányban csapágyazott görgőcsoportok varrnak. A4 239 719 sz. USA szabadalmi leírás vagy kereszt, vagy hosszprofüos hőre keményedő hullámlemezek gyártására alkalmas két berendezést ismertet A keresztprofilos lemezgyártó berendezés kétoldali láncsorra erősített keresztirányú tartórudakkal van eüátva. A kikeményítendő anyag a tartórudakra feüógatva, azok között belógva, veszi fel huüámalakját. A hosszprofüos gépben a profüok számának megfelelő számú és osztású, a berendezés két végén levő meghajtott tárcsákra szerelt végtelenített fémhuzalok találhatók. A kikeményítendő anyag itt is a huzalokra fekszik fel és közöttük belóg. E megoldások hátránya, hogy az anyag alakja nem pontos színuszhuüám lesz, hanem a belógás következtében kötélgörbe alak. A berendezéssel trapéz, szögletes profüok nem állíthatók elő. Mivel az anyag nem sablonok között keményedik ki, alulról alátámasztva nincs, alak- és mérettűrése nem lesz pontos. A tennék nem lesz egymáshoz hézag nélkül üleszthető. Egy msáik, AHALMOPLAST márkanév alatt ismertetett eljárásnál a formaképzést alul elhelyezett, fűtött, hosszú profüos asztal biztosítja. A profilokba az elválasztó fólia közötti lágy anyagot homokkal, fémporral megtöltött zsákok nyomják be. A nyomózsák és a profilasztal közötti lemezt folyamatosan húzzák át olyan sebességgel, hogy mire végig ér, kikemény ed j ék. Ennek hátránya, hogy erős fólia szükséges, és csak meglehetősen nagy ívű profüok előáüítására alkalmas, például trapézlemezeibe nem. Hosszprofüos lemezekre szolgáló eljárást ismertet az Ap 3 073 180 sz. amerikai szabadalmi leírás is. Ennek lényege, hogy egy sik impregnáló asztalon előáüított választó fólia közötti lágy impregnátumot bevezetik két folyamatos léncszőnyeg közé. A láncszőnyeg olyan elemekből áü, melyek hosszanti irányú profüt képeznek ki, így a behúzott lemezt a kívánt formára alakítják. A láncszőnyegnek nincs külön meghajtása, az előrehaladó fólia közötti anyag hajtja meg. Ezért a profilképzés után még külön elhúzó részt alkalmaznak. A berendezés csak hosszprofüos lemezek gyártására alkalmas, és csak akkor, ha a profü kis mélységű, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2
