203698. lajstromszámú szabadalom • Berendezés üvegszállal erősített, hőre keményedő műanyagból kereszt- és hosszprofilos lemezek előállítására
1 HU 203 698 B 2 és erősen ívelt A sík impregnáló asztalról kilépő terméket ezzel & berendezéssel nem lehet ráncolódás nélkül szögletes formára, pL trapéz lemez, vagy mélyebb hullámokra alakítani. Kereszthullámú lemezek előállítására & klasszikus eljárás a Montecatini-féle szabadalom (IP 501205), ennek lényege, hogy csövekből képzett két láncsor közé vezetik be a fólia közötti lágy anyagot, és a láncsor előrehaladtával keményítik azt Id. Az alsó-felső láncsor csövei egy fél osztással egymástól el varrnak tolva, és a hullám mélységnek megfelelően egymásba vannak nyomva. Ennek az eljárásnak több hátránya van. Először csak kereszthullámú lemezek gyártására alkalmas, másodszor az alsó és felső esősor a hullámlemez inflexiós pontjainál kinyomja a gyantát, így a termék nem egyenletes falvastagságú. A formaadó csövek könnyen görbülnek. Kereszthullámú lemezk előállításának egy módját ismerteti még a DBP 1 175 429 sz. szabadalmi leírás. Ennek lényege, hogy tagokból álló elemekkel alakítják a még lágy anyagot. Az így előrehaladó szerkezetben a termék kikeményedik, végén a nyomóelemeket egyenként felemelik, az előrehaladó asztal tagjait lesüllyesztik és visszaforgatják. A berendezés komplikált, hosszprofilos lemezek előállítására nehezen alkalmazható. A találmány feladata olyan berendezés kidolgozása, amely egyaránt alkalmas kereszt- és hosszprofUos lemezek előállítására és a típusváltás rövid idő alatt, egyszerűen elvégezhető. A találmány további feladata annak megoldása, hogy a térhálósodással járó elkerülhetetlen zsugorodás mérettorzulás, a lemezben káros feszültségek fellépése nélkül menjen végbe. A találmány azon a felismerésen alapul, hogy a lánchajtás - amennyiben paramétereit megfelelően választjuk meg - alkalmassá tehető mind hossz-, mind keresztprofilú lemezek előállítására. Ha ugyanis a láncszemek osztása megegyezik a kereszthullámú lemezek szokásos többszöröse, akkor ugyanazon láncelemekre kereszt és hosszprofilú alakot kialakító formázó elemek egyaránt szerelhetők. További felismerésünk az, hogy a formázó elemeket olyan anyagból készítjük, amelynek hőtágulása akkora, mint a készítendő termék hőtágulásának és zsugorodásának összege, akkor a térhálósodás mérettorzulás és feszültségek keletkezése nélkül fog végbemenni. Egy további felismerésünk az, hogy sok esetben elgendő, ha csak a formázandó lemez alsó felülete van feltámasztva folyamatosan és a felső oldalról a formázó elemek csak a völgyekbe szorítják a formázó anyagot. E felismerés alapján a kitűzött feladatot a találmány értelmében olyan berendezés segítségével oldjuk, meg, amelynek az a lényege, hogy a láncszemek osztása megegyezik a kereszthullámú lemez szokásos hullámhosszával, vagy annak egész számú hányadosa, vagy többszöröse. A berendezés egy előnyös találmányi ismérve szerint a formázó elemek anyagának hőtágulása megegyezik a készítendő termék hőtágulásának és zsugorodásának összegével. Egy további találmányi ismérv szerint a formázó elemek a láncszemekhez kapcsolódó tartórudakra vannak szerelve. Egy máSik találmányi ismérv szerint a formázó elemek a tartórudak profiljának megfelelő üreggel vannak ellátva. Egy további találmányi ismérv szerint a tartórudat a láncszemekhez oldalirányban lemezrugón elhelyezkedő csap rögzíti. Egy másik találmányi ismérv szerint a felső tartórúd formázó elemei cask a völgyekben érintkeznek a formázandó termékkel. Egy további találmányi ismérv szerint az alsó tartórúd formázó elemei csak a csúcsoknál érintkeznek a formázandó termékkel Egy másik találmányi ismérv szerint a láncsorok előtt formázó kaliberek találhatók. A találmány szerinti berendezés példaként! kiviteli alakjait a továbbiakban a rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti berendezés elvi kialakításának oldalnézete, hosszprofUos lemezgyártás esetén, a 2. ábra az 1. ábra n-EL vonalak mentén vett metszete, a 3. ábra az 1. ábra HI-III. vonalak mentén vett metszete, a4.ábraaz 1. ábra szerinti berendezés keresztprofilú lemezek gyártására való átalakítás utáni oldalnézete, az 5. ábra a 4. ábra V-V. vonalak mentén vett metszete, a 6. ábra a 2. ábra VI-VI. vonalak mentén vett metszete, a 7. ábra az 1. ábra VII. sz. részletének kinagyítása, a 8. ábra a 7. ábra oldalnézete, a 9. ábra az 5. ábra IX-IX. vonala mentén vett metszete, a 10. ábra a találmány szerinti formázó elemek egy másik példakénti alakjának előlnézete, a 11. ábra a találmány szerinti hosszprofUos formázó elemek egy további példakénti alakjának elölnézete. Amint az 1. ábrán látható a berendezés két párhuzamos meghajtással rendelkező 10 láncsorból áll A10 láncsor 12 láncszemei „t" osztással kapcsolódnak. Ez az osztás megfelel egy kurrens kereszthullámú lemez hullámhosszának, ami az egész világon elterjedt méretek szerint 76 mm. A12 láncszemek kiképzése olyan, hogy rájuk merőlegesen könnyen felszerelhető 14 tartórúd. Ez célszerűen hornyokkal eUátott húzott alumínium rúd. Hossza megfelel a gyártandó lemez szélességi méretének. A10 láncsor a 14 tartórúd mindkét végét megfogja, azaz közős tengelyen és 16 fordító tárcsán tulajdonképpen két párhuzamos láncsor helyezkedik el 1-3 m távolságban, a gyártandó lemez szélességének megfelelően. Hosszhullámú lemezgyártás esetén a 14 tartórudakra feltolható módon olyan 18 és 20 6 10 16 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
