203508. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műgyanta kötésű kerámia szerű, illetve műkő termékek előállítására benzimidazol származékok alkalmazásával
1 HU 203 508 A 2 Egyes termékfajták előállításánál előnyös, ha a töltőanyag szemcsefinomsága néhány mikron nagyságrendű és amellett a szemcsék alakja is egyenletes eloszlású. Amennyiben töltőanyagként pigmenteket választunk, úgy ügyelnünk kell arra, hogy azok a rétegelési és bevonási technikának is felejenek meg azért, hogy az alkalmazott gyanta eredeti színétől eltérő színt érjünk el. Ilyenkor a pigment felesleg, mint töltőanyag, a rétegelt felületen nem csapódhat ki, a követelmény érdekében a töltőanyag részarányát nem választjuk túl magasra. Kedvező az, ha a töltőanyagot a környezeti hőmérséklet felett, pl. 50-65 *C-on, vagy még magasabb hőmérsékleten keverjük be, amikor is a töltőanyagot előzetesen felmelegítjük, vagy a keverést végezzük fűthető keverőedényben. Az anyagok összekeverése tetszőleges berendezéssel történhet, kedvező pl. bolygókeverő használta. A töltőanyag melegítése a többi gyanta esetében is elvégezhető, ha az adott hőmérsékleten könnyen illő alkatrészeket a gyanta nem tartalmaz. A töltőanyagok mellett segédanyagok is használhatók egy-egy végterméknek, azaz a kívánt célnak megfelelően. Segédanyagokként hígító-, diszpeigáló-, lágyító-, keményítő- stb. szerek adagolhatták különböző fizikai állapotban, de sok esetben le is mondhatunk ezek használatáról. A polimerizációt, illetve térhálósítást általában, mint említettük, környezeti hőmérsékleten vezetjük le, azonban meggyorsíthatjuk a folyamatot, ha legfeljebb 200 *C-ig melegítjük. Némely esetben elegendő a kb. 60-80 ’C-ig történő hőmérsékletemelés is, itt pl. poliésztergyanták alkalmazása esetén a térhálósodás már elegendő sebességgel megy végbe. A mechanikai behatás, így pl. a vibrálás 50-8000 Hz alkalmazásakor néhány másodperctől néhány percig tartó rövid idejű kezelésre korlátozódik. Ezalatt a kezelés alatt a folyékony gyantában eloszlatott töltőanyagszemcséknek még nincs módjuk fajtázódni, különösen nincs a keverék aljára vándorolni, kiülepedni, hanem csupán rendeződik a folyadékban a szemcsés tömeg és a homogenizálódás felé törekedve egyenletesebb anyageloszlást eredményez. Maga a vibrációs kezelés végezhető pl. vibroasztalon, vagy az anyagkeverékbe nyúló rúdvibrátorral, vagy felületi kezelésnél vibroalappal. A vibrációs kezelés során éppen az a cél, hogy a mechanikai behatás, nevezetesen a vibrálás segítse elő a keverék lég-, gőz- és gázbuborékok tartalmának kiszabadulását, mikor is a töltőanyag még nem tömörödik, hanem ellenkezőleg: a légnemű buborékok felszabadulásakor és távozásakor lazul. A töltőanyaggal kevert, katalizált és szükség esetén - az alkalmazott gyanta típusától függően - gyorsított műgyanta rendszer a kötési folyamat beindulásával jelentős mennyiségű levegő-, gőz- és gázbuborékot tartalmaz, amelynek eltávolítását a mechanikai kezelés, pl. vibrálás elősegíti, ahhoz azonban, hogy a szerkezet homogenitása tovább javítható legyen, az anyagrendszert energiahullámok behatásának vetjük alá. Ilyen eneigiahullámként ultrahang-besugárzást alkalmazunk, de szóba jöhet más alkalmas eneigiahullám-kezelés is, mint amilyen a 100-1000 W teljesítményű nagyfrekvenciás, vagy mikrohullám-kezelés stb., amelyeket önmagában ismert berendezésekkel állítunk elő, pl. ilyen az ultrahanggenerátor, a magnetron. Az ultrahang-besugárzás 10M06 Hz frekvenciákon történhet, akár egyedül, akár a mechanikai rezgésekkel, akár más energiahullámokkal kombinálva alkalmazható. Általában azonban kielégítő az ultrahang-besugárzás önmagában való használata. Az energiahullám-kombináció(k) alkalmazását nagy tömegű, vagy a szokásosnál nagyobb falvastagságú, ún. monolit műkőszerkezetek előállításánál előnyös alkalmazni. Színezőanyagként szervetlen és szerves színezék alkalmazhatók, így titán-dioxid, cink-oxid, földfesték, és egyéb oxidfestékek, valamint szintetikus színezékek. A keverék formázása pl. formába öntéssel történhet, ilyenkor célszerű, ha az öntőformá(ka)t ún. formaelválasztó anyaggal vonjuk be. Előnyös a szilikonokkal való beszúrás. így lehetővé válik a keverék teljes polimerizációja, illetve térhálósítása után a képződött termék sértetlen kivétele a formából. A találmány szerinti eljárással előállítható termékek általában széles színskálának megfelelően állíthatók elő, és a következők lehetnek:- olyan termékek, amelyek szövetszerkezete, szerkezeti homogenitása általában jobb, mint az ismert töltött műgyantából készült termékeké, ezért felhasználásuk széles körű, a termékek rugalmasak, vékonyabb rétegben (pl. 30 mm alatt) hajlékonyak, időjárásállók, víz, fogy, só és sav behatásainak, valamint lúgoknak ellenállnak, szilárdságuk pedig nagy;- kerámia hatású termékek csoportjaként az ún. szaniter áruk, így pl. mosdók, kádak, szappantartók, egyéb fürdőszoba-berendezések; a bútor jellegű lapok, pl. asztallapok, bútorlapok, bútorburkolatok, burkoló idomok külső és belső téri felhasználásra, burkolólapok vízszintes és függőleges felületre, így ablakkönyöklők, mellvédek, párkányok, virágtartók, külső-belső lépcsőburkolatok, továbbá pl. dísztárgyak, képzőművészeti alkotások. Találmányunk részleteit a következő kiviteli példákkal szemléltetjük: 1. példa 1.1 Telítetlen poliésztergyanta (VIAPÁL L 700 N - gyártó: VIANOVA osztrák cég - kereskedelmi nevű,melynek viszkozitása 3000- 4500 mPa*s/20 *C) 125 tömegrész mennyiségéhez hozzákeverünk 43,75 tömegrész sztirolt, 4,5 tömegrész poliészter-katalizátort (Ciklonox 11 kereskedelmi nevű, ciklohexanon-peroxid-vegyület) és 0,625 tömegrész poliészter-gyorsítót (Chemofort kereskedelmi nevű, kobalt-naftanátot tartalmazó anyag) és 0,25 tömegrész benzimidazolt Inert töltőanyagként 250 tömegrész timföld-alumínium-hidroxid-gél 1:1 tömegarányú keverékét 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
