203508. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műgyanta kötésű kerámia szerű, illetve műkő termékek előállítására benzimidazol származékok alkalmazásával
1 HU 203 508 A 2 adtuk hozzá, homogenizálás után táblákba öntöttük, s a következő kezelésnek vetettük alá: A) Kezeletlen kontroll B) Benzimidazollal adjuvált termék C) Nagyfrekvenciás besugárzás 1.2 125 tömegrész telítetlen poliészteigyanta (Eupol M kereskedelmi nevű, vagy Viapál M 452 kereskedelmi nevű - gyártja: VIANOVA osztrák cég - melynek viszkozitása: 315-440 mPa*s/20 °C), 50 tömegrész sztirol, 6,25 tömegrész katalizátor (pl. metil-izobutil-keton-peroxid), 0,875 tömegrész gyorsító (Chemofort kereskedelmi névvel jelölt Co-sót tartalmazó anyag) és 1,0 tömegrész 5,6-dimetil-benzimidazol, amelyhez inert töltőanyagként hozzáadunk 125 tömegrész 1-3 mm szemcseméretű műkorund-őrleményt, 87,5 tömegrész üvegőrleményt 0,1-0,8 mm közti szemcseméretnek megfelelően. Alapos összekeverés után az anyagot táblákba öntjük, majd a következő kezelésnek vetjük alá: A) Kezeletlen kontroll B) 5,6 dimetil-benzimidazollal adjuvált termék C) Vibrációs behatás: 3 kHz, 60 s D) Ultrahangos behatás: 30 kHz, 30-40 s E) Nagyfrekvenciás behatás: 2400 MHz, 50 s A megszilárdult próbatestek a következő tulajdon-Ságokat mutatták: A B C D E Nyomószilárdság [kg/cm2]: 1083 1095 1099 1210 1188 Húzó-hajlító szilárdság [kg/cm2]: 82 89 90 97 94 2. példa Prekurzoraiból előállított poliészter kötőanyagú műkövet készítünk a következők szerint: 2.1 140 tr. maleinsav-anhidrid, 211.6 r. ftálsav-anhidrid, 88.6 tr. etilénglikol, 108.6 tr. propán-(l,2)-diol és 0,028 tr. hidrokinonból álló elegyet keverés és N2- bevezetés mellett 168-170 “C-ra melegítünk, majd a hőmérsékletet 6 órán át 190+5 °C-on tartjuk. A reakció során keletkező vízgőzt folyamatosan eltávolítjuk. A kondenzációt 50-55 mg KOH/g savszámnál befejezzük, a kapott poliésztert 120 cC-ra visszahűtés közben 145 tr. sztirolban oldjuk és szobahőmérsékletre hűtjük. A poliészter monomer oldat 100 t.iészében homogénen elkeverünk 0,2 tr. dietil-anlilint és 2 tr. benzoilperoxidot, majd 720 tr. inert töltőanyagként kvarchomok és márvány őrlemény 1:1 arányú keverékét (szemcsézet: 0,1-1 mm közötti) és formába öntjük. A megszilárdult termék nyomószilárdsága: 1060kp/cm2. 2.2 Ugyanezt a reakciót levezetve, majd előbbi inert töltőanyaggal elkeverésnél 0,02 tr. benzimidazolt is hozzáadva, a nyert termék 1190 kp/cm2 nyomószilárdsággal bír. 2.3 Előbbi példát megismételtük azzal az eltéréssel, hogy ftálsav-anhidrid helyett 237 tr. izoftálsavat, etilénglikol helyett pedig propándiol (l,2)-t, 230 tr. mennyiségben alkalmaztunk. Benzimidazolként 5,6-dimetil-benzimidazolt vittünk be adjuvánsként. A minta nyomószilárdsága: 1110 kp/cm2, adjuválva 1182 kp/cm2-re változott 3. példa 490 g telítetlen poliészteigyanta (P-210 F jelű, viszkozitása: 600-800 mPa»s/25 ‘C, a hazai Nitrokémia cég terméke), 32 g sztirol, 19,4 g benzoil-peroxid-paszta (50%-os), 0,194 g dimetil-anilin, 0,90 g 5-i-butil-benzimidazol adjuvánssal készítettünk kötőanyagot Töltőanyag: 460 g 0,0-0,2 mm fele részben toll, fele részben üveggyöngy, 499 g 0,1-0,6 mm Al-pigment 30%-ban, a többi wollastonit, 432 g O^-l.O mm fele részben tojáshéjdara, másik fele márványőrlemény, 931 g 0,8-2,0 mm homok, 1000 g 2,0-3,0 mm gyöngykavics, 100 g 3,0-10,0 mmandezit. Összekeverés után vibrációs kezelés következett, 60 s-ig, 3,5 kHz rezgésszám mellett A termék a következő sajátosságokat mutatja: A) Kezeleüen kontroll B) Adjuvált minta C) Vibrációs kezelés A B C Nyomőszilárdság [N/mm2]: 42 89 96 Húzó-hajlító szilárdság [N/mm2]: 9,1 16 19 4. példa 160 tömegrész egykomponensű, levegőn térhálósodó, 2500-3500 mPa*s/20 'C viszkozitású poliuretángyanta (pl. poliizocianát- tartalmú, DESMODUR E 21 kereskedelmi nevű, BAYER német cég terméke), 80 tömegrész xilol, 80 tömegrész metil-izobutil-keton és 1,5 tömegrész 4,5,6-trimetil-benzimidazol és 2880 tömegrész inert töltőanyagként 0,1-0,5 mm-es kvarchomok, 0,5-1 mm-es bazaltőrlemény és 1-3 mm-es műkorundszemcse 3:3:1 tömegarányú keverékét alapos keverés után formákban lapokká öntjük, 60 percig 150 "C-on szárítókemencében tartjuk. Hasonló összetételű minták még további kezelést is kaptak: 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
