203386. lajstromszámú szabadalom • Eljárás cipőfelsőrész készítésére alkalmas bőr kikészítésére
7 HU 203 386 B 8 Kondicionálás és vizsgálat: normál atmoszféranyomás, A2-típus (23 ± 2 'C, 50 ± 5 'C realtív nedvesség) Húzó sebesség: 100 ± 10 mm/pcrc A kapott eredmények: Próbatest Szakító szilárdság (N/mm) 1 51,6 2 44,5 3 42,3 Átlagos szakító szilárdság: 46,12 N/mm 3. Barkázotí bőr nyújtó és szakító szilárdságának mérése golyós eljárással Szabvány eljárás: UNI ISO 3379 Korong alakú, a széleinél szilárdan felerősített bőr próbatest lekapart oldalának középső részére acél golyót nyomtunk. A golyó nyomását és a próbatest nyomás hatására bekövetkező nyúlását abban a pillanatban jegyeztük fel, amikor a barkázott bőr elszakadt, és szétrepedt. A kondicionálást és a vizsgálatot normál atmoszféra nyomáson, A1 -típusú (20 ± 2 "C hőmérséklet, 65 ± 5 % relatív nedvesség) körülmények között végeztük. A kapott eredmények: Próbatest 12 3 szakadást előidéző erő (N) 137,2 303,8 250,8 szakadásnál fellépő nyúlás (mm) 5,4 6,1 6,0 rcpesztő erő (N) 470,4 678,1 527,2 megnyúlás a repedésnél (mm) 7,2 9,3 8,6 A szakadást előidéző átlagos erő: 230,6 N A szakadás kialakulásánál fellépő nyúlás: 5,8 mm Átlagos repesztő erő: 558,6 N A repedésnél fellépő átlagos nyúlás: 8,3 mm 4. Kopásállóságmérés ismételt hajlítgatással Szabvány eljárás: UNI 8433/IUP20 A meghatározást a finom bőr és a kezelt bőrfelület ismételt hajlítgatásával végeztük. A próbatestek mindegyikét csipeszekkel a vizsgáló berendezés két rögzítő részéhez erősítettük. A két rögzítő rész egyike mozdulatlan, míg a másik 100 + 5 ciklus/perc frekvenciával, 22,5* amplitúdóval oszcillál, és hajtogatja a próbatestet Kondicionálás és vizsgálat: normál atmoszféra nyomás, A1-típus (20 ±2‘C hőmérséklet 65 ± 5% relatív nedvességtartalom). Próbatest 6 db, ollóval kivágott 70 x 45 mm-es, derékszögű bőr. Vizsgáló ciklus: 50 000. A próbatestek a vizsgálat végén nem mutattak sem repedést sem egyéb károsodást (B) próbatest vizsgálat (nem kezelt próbatest) 1. Húzó és nyújtó szilárdság mérés Szabvány eljárás: UNI ISO 3376 A próbatestek vizsgálatát húzó szilárdságmérő berendezésen végeztük, és a próbatesteket ennek megfelelően készítettük elő. A húzó szilárdság értékét úgy kaptuk [N/mm2]-ben, hogy a terhelést a próbatest keresztmetszetével osztottuk. A próbatest végső nyúlás (%)-os értékét úgy kaptuk, hogy a kezdeti hosszúság és a végső hosszúság értékét egymásból kivontuk, és a különbséget a próbatest kezdeti hosszúságához viszonyítottuk. A kondicionálást és a vizsgálatot normál atmoszféra nyomáson és Al-típusú (20 ± 2 *C hőmérséklet, 65 + ± 5% relatív nedvességtartalom) körülmények között végeztük. A kapott eredmények: Próbatest Húzó szilárdság (N/mm2) Végső nyúlás (%) 1 21,28 60,6 2 19,7 46,8 3 15,96 45,6 Átlagos húzó szilárdság: 18,97 N/mm2 Átlagos végső nyúlás: 51,0%. 2. Szakító szilárdság mérés Szabvány eljárás: UNI ISO 3377 IUP8 Előírt formájú, nyílással ellátott, derékszögű próbatesteket készítettünk, és csipeszekkel a szakító szilárdság mérő berendezés próbatesttartó részeire erősítettük. Azt a nyújtóerőt tekintettük szakító szilárdságnak, amelyél a próbatesttartók szétváltak. A kondicionálást és mérést normál atmoszféra nyomáson, A2-típusú (23 ± 2 °C hőmérsékleten, 50 ± 5% relatív nedvességtartalom) körülmények között végeztük. Húzó sebesség: 100 ± 10 mm/perc. A kapott eredmények: Próbatest Szakító szilárdság N/mm 1 73,1 2 68,6 3 64,1 Átlagos szakító szilárdság: 68,6 N/mm. 3. Barkázott bőr nyújtó és szakító szilárdságának mérése golyós eljárással Szabvány eljárás: UNI ISO 3379 Korong alakú, a széleinél szilárdan felerősített bőr próbatest lekapart oldalának középső részére acélgolyót nyomtunk. A golyó nyomását és a próbatest nyomás hatására bekövetkező nyúlását abban a pillanatban jegyeztük fel, amikor a barkázott bőr elszakadt, és szétrepedt. A kondicionálást és a vizsgálatot normál atmoszféra nyomáson, Al-típusú (20 ± 2 "C hőmérséklet, 65 ± 5% relatív nedvesség) körülmények között végeztük. A kapott eredmények: 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
