203386. lajstromszámú szabadalom • Eljárás cipőfelsőrész készítésére alkalmas bőr kikészítésére
5 HU 203 386 B 6 savat, például a BASF Company gyártmányú BASCAFF-t adunk hozzá, és 2 órán át állni hagyjuk; ezt követően 3 g/liter hangyasavat adunk hozzá, és a bőröket 2-3 órán át ebben a fürdőben, 2,8 pH értéken tartjuk (pácolás); a pácolás a kórmcserző műveletre készíti elő a bőrt, s lehetővé teszi, hogy a fürdő savas jellege miatt kevésbé reakcióképes krómsók gyorsan, és egyenletesen átjárják a bőrt; a só hozzáadása a bőr sav hatására bekövetkező duzzadásának megakadályozásához szükséges; d) az ezután következő, cserző műveletben bőrönként 20 liter térfogatú, folyékony krómsót tartalmazó hideg vízfürdőt készítünk, először 1,6 g/liter koncentrációjú Henkel Company gyártmányú GRASSAN DHS készítményt tartalmazó fürdőt készítünk; a bőröket ebben a fürdőben tartjuk 1 órán át, majd literenként 1,6 g BASF Company gyártmány IMPLENAL AP-t adunk hozzá, és a bőröket ebben a fürdőben tartjuk további 1 órán át; végül literenként 10 g, folyékony krómsót adunk a fürdőhöz, és a bőröket ebben tartjuk 2-3 órán át; ezt követően literenként 1 g nátrium-hidrogén-karbonátot és 1 g nátrium-karbonátot adunk hozzá, és a bőröket ebben tartjuk további 3-4 órán át, és ezt követően rúdra kiterítjük. Az eljárás kivitelezése úgy történik, hogy az így kezelt bőr cipőfelsőrész készítésére alkalmas legyen. A megfelelő hőmérsékleten, 90 'C-on, jól cserzett bőr lágy, gumiszerű tapintású, jól illeszthető, nem nagyon nyúlik, és lehetővé teszi a láb szabad lélegzését. Megfigyelhetjük, hogy a fürdőhöz a stabil elektrolitképzés érdekében hozzáadott, szintetikus szulfitzsír (GRASSAN DHS) és a cserző krómsó stabilizálására, valamint töltőanyagként hozzáadott kikészítő anyag (IMPLENAL AP) jelenlétében, 2,8 pH értéknél alkalmazott bázikus króm-szulfát a bőr egyenletesebb átitatódását teszi lehetővé. Az alkálikus krómvegyület utolsó műveletben való hozzáadása azt a célt szolgálja, hogy a krómvegy ület molekulái nagyobbak legyenek, és úgy rögzítődjenek a szőrök között lévő bőrbe, hogy jól cserzett, erős, szilárd bőrt kapjunk. e) Sav eltávolítás; ezt a műveletet a bőrkorlátokon, 48 órán át végzett érlelés után végezzük; a bőrt darabonként 20 liter térfogatú, 45 ”C-os vízfürdőbe merítjük; majd literenként 2 g CORATIL ND-l adunk hozzá, 1 órán át állni hagyjuk, majd literenként 3 g GRASSAN DHS-t adunk hozzá, és a kezelést további 3 órán át folytatjuk; 0 a hagyományos eljárással végzett utócserzés műveletét a találmányunk szerinti eljárásban akrilsav gyantás kezeléssel fejezzük be; a bőröket darabonként 8 liter térfogatú, 45-50 "C hőmérsékletű, 7,8 g/liter CORATIL ND-t és 7 g/liter ICATAN 38-t tartalmazó vízfürdőben kezeljük. A bőr szárítása, lekapart oldalának bolyhozása és színezése után következnek a száraz műveletek. g) A bőrt először 80-100 g/bőr mennyiségű alifás poliuretán (Astacin Finish PUD) vizes diszperziós kezelésnek vetjük alá; a kezelést 110 ‘C hőmérsékleten, és 150 bar nyomáson végezzük; ezt követően polimer bevonatot alakítunk ki, majd a bőrt kilyuggatjuk vagy kifúrjuk. A második, találmányunk szerinti eljárás jellemző részét képező kezelést úgy végezzük, hogy a bőröket 50-60 ‘C hőmérsékletű, 4-6 g/liter koncentrációjú DRASIL-ANG-tartalmú (Henkel Company gyártmány) vízfürdőbe merítjük; majd h) hangyasavat adunk a fürdőhöz, és 60 °C hőmérsékleten, 45 percig polimerizáljuk; ennek során a polimer a bőrön lévő lyukak belső részére rakódik le, majd i) elvégezzük a befejező műveleteket. A 2. ábrán a találmányunk szerinti eljárással kikészített cipőfelsőrész felhasználásával készült cipő vázlatos rajzát látjuk. A cipő belső részén láthatjuk a 1 gyapjúréteget, és a külső részen a bársonyos vagy bolyhos 2 bőrt a 3 lyukakkal. A lábbelikészítéshez megfelelő cipőfelsőrész jellemző tulajdonságaival szemben támasztott követelmények kielégítésének meghatározására szabványvizsgálatokat végeztünk. A vizsgálatokat a találmányunk szerinti eljárással kikészített (A) kosbőr próbatesteken és kezeletlen (B) kosbőr próbatesteken végeztük, és a következő jellemzőket határoztuk meg:- húzó és nyújtó szilárdság mérés;- szakító szilárdság mérés;- a barkázott bőr nyútjó és szakító szilárdságának mérése golyós eljárással;- kopásállóság mérése a finom bőr és a kezelt bőrfelület folyamatos és ismételt hajlítgatásával. (A) próbatest-vizsgálat (a találmányunk szerinti eljárással kezelve) 1. Húzó és nyújtó szilárdság mérés Szabvány eljárás: UNI ISO 3376 A próbatestek vizsgálatát húzó szilárdság mérő berendezésen végeztük, és a próbatesteket ennek megfelelően készítettük elő. A húzószilárdság értékét úgy kaptuk [N/mm2]-ben, hogy a terhelést a próbatest keresztmetszetével osztottuk. A próbatest végső nyúlás (%)-os értékét úgy kaptuk, hogy a kezdeti hosszúság és a végső hosszúság értékeket egymásból kivontuk, és a különbséget a próbatest kezdeti hosszúságához viszonyítottuk. A kondicionálást és vizsgálatot normál atmoszféra nyomáson és A1-típusú (20 ±2 °C hőmérséklet, 65 ± ± 5 % rcaltív nedvességtartalom) körülmények között végeztük. A vastagságmérést a bőrök mechanikai vizsgálatához alkalmazható UNI ISO 2589 szabvány szerint végeztük. A kapott eredmények: Próbatest húzó szilárdság (N/mm2) végső nyúlás (%) 1 11,4 39,4 2 12,35 42,2 3 12,52 44,0 Átlagos húzó szilárdság: 12,1 N/mm2 Átlagos végső nyúlás: 41,87%. 2. Szakító szilárdság mérés Szabvány eljárás: UNI ISO 3377IUP 8 Előírt formájú, nyílással ellátott, derékszögű próbatesteket készítettünk, és csipeszekkel szakító szilárdság mérő berendezés próbatesttartó részeire erősítettük. Azt a nyújtó erőt tekintettük szakító szilárdságnak, amelynél a próbatesttartók szétváltak. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
