203167. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagy bevonati szilárdságú habosított szigetelő rétegek előállítására jelátviteli vezetékek és kábelek gyártásánál
1 HU 203 167 A 2 keresztfejére előzetesen befűztük a 0,4 mm átmérőjű tömör Cu huzalt. A huzal előmelegítő berendezését bekapcsoljuk, hogy 60-120 'C között, előnyösen 90°C-ra melegítse elő a huzalt. A huzal a keresztfejben együtt halad a fejben kb. 180-240 'C közötti hőmérsékletű, célszerűen mintegy 190 'C-os elŐhabosodó anyagkeverékkel, majd egy megfelelő simítórésszel fűtött alakítószerszámon áthaladva a szabadba lép legalább kb. 600-800 m/perc, célszerűen 1200m/perc kihúzási sebességgel. Az alakítószerszám ún. simítórésze a.d. mm hosszúságú legyen, ahol d a huzal átmérője, míg az a együttható értéke 4 és 40 között van, a szerszám hőmérséklete 130-250 °C, célszerűen 210 °C. A szabadba kilépett szigetlőréteg a vezető felületén felhabosodik és a kilépőnyílástól 0,2-2 m-re levő (mozgatható) hűtővályúban lévő víz hatására lehűl, a habszerkezet befagy, az alak rögzül. Az így elkészült érszigetelés felhabosodásának mértéke 35-50 % (általában a térfogat 45 %-át a buborékok töltik ki), a szigetelés falvastagsága kb. 0,08 mm, felülete abszolút sima, az olvadéktörésre jellemző egyenetlenség sem szemmel, sem pedig kézzel (tapintással) nem érzékelhető. A szigetelt ereket az előállítani kívánt kábelnek megfelelő számban és elrendezésben összesodorjuk és folytonos vagy szakaszos térkitöltést alkalmazva, 50-100 °C tartományba eső, célszerűen 60 ‘C cseppenéspontú vazelinből vagy egyéb kitöltőanyagból töltetet készítünk, célszerűen kihasználva a kitöltőanyag tixotróp tulajdonságát (ahogy az például a 186 591 lsz. magyar szabadalom javasolja). A készre sodort árnyékolt és köpenyezett telefonkábelen az előírt vizsgálatokat elvégezve- az üzemi kapacitásra 40-42 nF/km tartományba eső értéket kaptunk, míg- a 60 °C-on 10*24 óráig végzett (vazelinállósági) szigetelésstabilitási vizsgálat után sem az üzemi kapacitás, sem a szigetlési ellenállás értéke nem csökken le, a kialakult homogén habszerkezetnek és a tömör bőrszerű bevonatnak köszönhetően. 2. Példa Az előző példában leírt módon készítjük el a granulált anyagkeveréket, amelynek az összetétele a következő: (1) Tipolen KA-2321 S4 61,85 t% (2) Tipelin KC 440-35 30,0 t% (3) Tauroprén PP 5,0 t% (27) Laurox (dilauroil-peroxid) 0,1 t% (7) Evipor és Profor DNO/F 1:1 arányú keveréke, ehhez (33) Ken- React ITS vagy (18) Ken-React NZ 69 0,45 t% (11) Lifofoam 720 UN 1,0 t% (12) Gasil 644 és (14) Wacker Silan XL10 7:3 arányú keveréke 2,1 t% (23) Sicostab A03 0,2 t% (21) Irganox 1024 MD 0,2 t% Összesen: 100,00 t% A kiviteli példa szerint úgy járunk el, hogy a kissűrűségű és a lineáris polietilén keverékéhez hozzáadagoljuk a Tauroprén PP-t, majd a dilauroil-peroxidot és az ojtódási reakció végbemenetele érdekében a gyúrást Banbury típusú belsőkeverőben mintegy 3-5 percig folytatjuk 120-125 °C hőmérsékleten. Ezután a társítószerrel kezelt habosítóanyag keveréket, a hordozóanyagban lévő univerzális habosító mesterkeveréket és a szilánnal kezelt szilikátot viszünk be a rendszerbe és a keverést mintegy 2-3 percig tovább folytatjuk. Az ürítés hőmérséklete 125-130 °C. A kész keveréket víz alatt granuláljuk, hűtjük, rázórostán elkülönítjük és megszárítjuk. Telefonkábel érszigetelésének elkészítéséhez az 1. példában leírt extrudert alkalmazzuk, amelyben 2,5mm átmérőjű lyukakkal kialakított törőlemezt és szitacsomagot használtunk. Ez utóbbiak szűrési homogenizálási feladatokat látnak el és a szennyeződéseket folyamatosan aprítják. A szűrőcsomag szerkezete összesen 5 db 250/150/100/150/150 mikrométeres lyukbőségű szitából épül fel, átömlési szabad keresztmetszete legalább 15 %, de célszerűen 25 % legyen. Az extruder csigafordulatszámát 60 fordulat/perc értékre állítjuk, majd a csigahűtés bekapcsolásával az adiabatikus extruder egyes zónáiban 164/170/178/186'C hőfokokat stabilizálunk és a fejhőfokot 198 'C-ra szabályozzuk. A 0,6 mm átmérőjű vörösrézhuzalt 80 °C-ra előmelegítjük és 1600 m/perc kihúzási sebességgel dolgozunk a továbbiakban. Az extrudáló szerszámot és a hűtési viszonyokat az 1. példán bemutatott módon választjuk meg és ekkor 0,12 mm falvastagságú, rendkívül sima külső bőrréteggel létrejött kábeleret nyertünk, amelynél a felhabosodás mértéke legalább 42 % volt. Az így elkészült kábelérből az 1. példa leírásánál részletezett módon vazelinnel kitöltött belső terű telefonkábelt készítünk. A kész kábel vizsgálata során az üzemi kapacitásra maximálisan 40 nF/km üzemi kapacitás értéket mértünk, és az ellenőrzések szerint a 10*24 órán át 60°C-on végzett stabilitásvizsgálat után ez az érték nem csökkent, jelezve, hogy a kialakult bőrréteg kellőképpen megakadályozta a vazelin behatolását a szigetelésbe. A kábelér szigetelés hosszanti zsugorodása 1 m-es vizsgálóhosszon mérve 2 mm-nél kisebb. Az összenyomási vizsgálat eredményeként átlagosan mintegy 100 N értéket mértünk, ami egyetlen mintánál sem volt mintegy 70 N-nál kevesebb. 3. Példa Az alapanyag készítéséhez az alábbi termékeket használtuk fel: (1) Tipolen KA 2321-S4 87,16 t% (4) Tipplen K 899 5,00 t% (5) Vestopren 10000 2,5 t% (13) Tilcom TIPT 0,5 t% (28) Lifofoam 220 PP 2,5 t% 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 7
