203167. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagy bevonati szilárdságú habosított szigetelő rétegek előállítására jelátviteli vezetékek és kábelek gyártásánál
1 HU 203 167 A 2 (29) Zeolit RCL-L5 valamint 20 tömeg% (15) Ucarsil PC 1 A és 80 tömeg% (16) Ucarsil PC 1 B 1:1 arányú keveréke 2,00 t% (20) Loxamid E 0,04 t% (21) Irganox 1010 0,1 t% (21) Irganox 1024 MD 0,2 t% összesen: 100,00 t% A kiviteli példa szerint úgy járunk el, hogy a kissűrűségű polietilénhez hozzáadagoljuk a polipropilént, a dinamikus termoelasztoplasztomert és a polimer alapmátrixot 0,5 tömeg% Tilcom TTPT titanát alapú társítószerrel 135-145 °C hőmérsékleten mintegy 4 percen át összedolgozzuk. A megolvadt és ötvözött alapmátrixhoz hozzáadagoljuk a habosítószer tartalmú mesterkeveréket és szilánvegyületekkel előzetesen egy Henschel-féle keverőben előállított töltőanyagot, valamint a többi adalékot. A teljes elkeveredés után, amely 1-3 percig tart, a keverő tartalmát egy egycsigás kihordóextruderbe ürítjük és a kész kompaundot víz alatti vágással granuláljuk, majd a granulátumot szárítjuk. Ezt követően az 1. és 2. példánál leírt módon járunk el a szigetelt erek előállításának céljából, de szitacsomagot nem alkalmazunk, csak törőlemezt. A BM extruder csigafordulatszámát 55 ford/perc értékre beállítjuk, a csigahűtést lekapcsoljuk és a fűtőzónák hőmérsékletét rendre 170/175/180/190 hőfokra beállítjuk. A szabályozással azt érjük el, hogy a kifolyó anyag hőmérséklete 210-215 °C legyen. Az alakítószerszám simitóhosszának méretét az 1. példában leírt módon választjuk meg. A 0,8 mm átmérőjű vörösrézhuzalt 100 °C-ra melegítjük elő és 1500 m/perc kihúzási sebességet állítunk be a berendezésen. Az így legyártott kábelér falvastagsága - a lehűtés után - átlagosan 0,15 mm, felhabosodásának mértéke 45 %. Az érszigetelés felülete kifogástalanul sima, a bovonó bőrréteg felületén sem szemrevételezéssel, sem kézzel vizsgálva egyenetlenség nem tapasztalható. A szigetelt érből az 1. példában említett módon felépített kábel érpárjainak üzemi kapacitására jellemző módon 42-44 nF/km tartományba eső értékek adódnak és 60 °C-on 10*24 órán át végzett vazelinbehatolási vizsgálat után az üzemi kapacitás és a szigetelési ellenállás értéke lényegében nem változik. A következő példában azt vizsgáltuk, hogy találmány szerinti eljárást csúsztatószerrel megvalósítva a távközlési (hírközlési) célokra szolgáló kábelek milyen üzemi paramétereket mutatnak. 4. Példa A példában az alábbi receptúrából indulunk ki: (2) Tipelin KC 440-35 97,16 t% (42) Ucarsil PA-1 0,04 t% (7) Evipor és (17) Porofor AZ 1:1 arányú keveréke és 0,7 t% (39) Tilcom CA 10 (98:2 arányú keverék) (41) Micafil 40 és Dynasilan MEMO 1,0 t% (19) Sylobloc 41 0,37 t% (20) Ármid E 0,03 t% (21) Irganox 1010 0,2 t% (24) Weston 619 F 0,3 t% (25) Naugard XL 1 0,2 t% összesen: 100,00 t% A kiviteli példa szerint úgy járunk el, hogy a Tipelin KC-440-35 tiszta lineáris polietilén alapú mátrixba 400 ppm Ucarsil PA-1 szilán alapú csúsztatószert viszünk be porban vagy granulátummal összekeverve oly módon, hogy az egyéb adalékokat is előnyösen por formájában Henschel-féle keverőben előzetesen homogenizáltuk. A kompaund gyártását folyamatos intenzív keverőgépben (CÍM extruder) valósítjuk meg, az adalékok folyamatos beadagolásával. Az extruderben a keverést legfeljebb 130-140 6C hőmérséklet fenntartásával, 2-5 perces tartózkodási idő mellett végezzük. A kész kompaundot legranuláljuk, hűtjük és szárítjuk. A habosított szigetelés előállítására az 1. és 2. példában leírt módon kerül sor az alábbi eltérésekkel:- a huzal előmelegítése 110 'C-ra volt beállítva,- az extmdáláskor beállított hőfok paraméterek az extruder fűtőzónáinál 170/180/190/200 °C volt,- az alkalmazott szitacsomag lemezeire az 500/300/500 mikrométer, a törőlemezre a mintegy 2,5 mm lyukméret volt jellemző,- a kilépő anyag hőmérséklete 220 °C, a csigafordulatszám 60 ford/perc, a kihúzási sebesség 1600 m/perc volt. A lehűtés után nyert habosított érszigetelés minimális falvastagsága 0,16 mm, a felhabosodási foka 45%. Az érszigetelés felülete az érzékszervi vizsgálatok szerint kifogástalan. Az 1. és 2. példában megadott módon felépített kész kábel érpárjainak üzemi kapacitása 45 nF/km és 60 °C hőmérsékleten 10*24 óráig végzett öregítés (vazelinbehatolási vizsgálat) után sem a szigetelési ellenállás, sem az üzemi kapacitás értéke nem változott. 5. Példa Az alábbi összetételű keveréket készítettük el: (1) Tipolen KA 2321-S4 89,32 t% (6) Tipelin FA 381-10 5,0 t% (30) Treibsystem TMP 1940-4 és (35) Mowiol 40-88 3:1 arányú keveréke 4,0 t% (31) Ultrasil VN-3 és (38) Ken-React KR 39 DS 1:1 arányú keveréke 1,2 t% (20) Crodamid ER 0,03 t% (26) Irganox 1035 0,1 t% (32) Irganox PS 800 0,2 t% (21) Irganox 1024 MD 0,15 t% összetevők összesen: 100,00 t% A kiviteli példa szerint úgy járunk el, hogy a polimereket, a habosítószert tartalmazó koncentrátumot és a polivinilalkoholt kb. 130 °C hőmérsékleten megöm-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 8
