203166. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagy merev alakszilárdságú csőszerű termék, különösen kábelbevonat előállítására

1

HU 203 166 A

2

A „B" komponens előállítása:

Tipolen AE-1716 95,0 kg

(TVK gyártmányú 0,921 kg/dm3 sűrűségű polietilén, névleges olvadékindexe 7,0 g/10 min.)

Ongrostab BL-TM (DBTDL) 5,0 kg

(BVK gyártmányú hő- és fénystabilizátor, dibutil-ón-dilaurát, ebben a komponensben mindenekelőtt a hidrolízist elősegítő katalizátor)

Belső keverőben, mintegy 110 °C hőmérsékleten kb. 2 percig kevertük a fenti anyagokat, majd a keveréket granuáltuk.

A „C” komponens előállítása:

Tipolen AE-1716 (lásd „B” komponens) 99,5 kg Silan GF 91 0,5 kg

(Wacker-Chemie GmbH gyártmányú,

222,4 molekulatömegű amino-etilamino-propil-trimetoxi-szilán)

Belső keverőben max. 110 'C hőmérsékleten kb. 2 percig kevertük a fenti anyagokat, majd a keveréket granuláltuk.

A komponensek elkészítése után célszerűen közvetlenül az alakító extruder garatjába adagoltuk a keverékeket, mégpedig a következő mennyiségekben:

90 tömeg% „A” komponenst,

5 tömeg% „B” komponenst,

5 tömeg% „C” komponenst.

Ezt követően a keveréket folyamatosan 140-220 °C közötti hőmérsékleten kábelérszigeteléssé, köpennyé, csővé vagy egyéb hasonló idomszelvénnyé extrudáltuk. Ezután a kapott terméket 80 °C-os vízfürdőben 8 órán át tároltuk a késztermékeket és ezzel az utókezeléssel- 72 %-os géltartalmú (az ASTM-D 2765-68 szerint vizsgálva),- 12-14 MPa szakítószilárdságú,- 300 % szakadási nyúlású

terméket nyertünk, amelyet az IEC 540 jelű előírásnak megfelelően vizsgálva a „hot-set test” az elfogadhatóként minősített eredményeknél jobbakat eredményezett.

2. Példa

„A” komponens előállítása:

A találmány szerinti eljárásban szükséges „A” komponens előállítása során úgy jártunk el, hogy granulátumot készítettünk a következő anyagokból:

Tipolen AC-2014 94,13 kg

(TVK gyártmányú 0,921 kg/dm3 sűrűségű polietilén, névleges olvadékindexe 2,0 g/10 min.)

Aerosil R-972

Degussa AG. gyártmányú precipitált szilika, 16 pm átlagos szemcsemérettel, 110 ± 20 m2/g fajlagos felülettel) vagy Ultrasil VN-3

(Degussa AG. gyártmányú precipitált kovasav, 18 pm átlagos szemcsemérettel, 190 +.20 m2/g fajlagos felülettel) és Dynasylan VTMO (Dynamit Nobel Chemikalien gyártmányú vinil-trimetoxi-szilán) előre elkészített 1:4 arányú elegye 5,40 kg Laurox

(Akzo-Chemie GmbH gyártmányú 98 tömeg% tisztaságú, szilárd halmazállapotú dilauroil-peroxíd mint ojtó ágens) és Di-Cup R (1. 1. példa)

1:1 arányú előre elkészített elegye 0,18 kg Tinuvin 622 0,29 kg

(Ciba-Geigy Ag. gyártmányú hő- és ultraibolya stabilizátor, legalább 2000 molekulatömegű poli-(N-béta-hidroxietil-2,2,6,6-tetrametil-4- -piperidil szukcinát)

A fenti anyagokból 125 °C-on végzett 5 perces időtartamú keverés után granulátumot készítettünk.

A „B” és „C” komponensek elkészítése az 1. példában ismertetett összetétellel és módon történt. Az így kapott keverékeket ugyancsak az 1. példa szerinti részarányban az extruder garatjába adagoltuk. Ezt követően folyamatosan 140-220 °C-on kábelérszigeteléssé, köpennyé, csővé vagy egyéb hasonló idomszelvénnyé extrudáltuk. Az így kapott extrudált terméket 100-120 °C hőmérsékleten telített vízgőz hatásának tettük ki 3 órán át és ezzel az utókezeléssel- 63 %-os géltartalmú (az ASTM-D 2765-68 szerint vizsgálva),- 12-13 MPa szakítószilárdságú és- 320 % szakadási nyúlású

terméket nyertünk, amelyet IEC 540 szerint vizsgálva a „hot-set test” eredményei megfelelőnek adódtak.

3. Példa

„A” komponens előállítása:

A találmány szerinti eljárásban szükséges „A” komponens előállítása során úgy jártunk el, hogy granulátumot készítettünk a következő anyagokból:

Tipolen AD-2315 73,162 kg

CIVK gyártmányú 0,921 kg/dm3 sűrűségű polietilén, névleges olvadékindexe 4,0 g/10 min.)

Evatane 24-03 20,0 kg

(ICI LTd. gyártmányú 24 tömeg% vinil-acetát tartalmú 0,944 kg/dm3 sűrűségű etilén kopolimer, névleges olvadékindexe 3,0 g/10 min.)

Sylobloc 41

(W. Grace AB. gyártmányú 400 m2/g fajlagos felületű és 9 mikrométer

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

6