203166. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagy merev alakszilárdságú csőszerű termék, különösen kábelbevonat előállítására
1 HU 203 166 A 2 átlagos szemcseméretű precipitált kovasavgéles kréta) és Silan A-171 (Union Carbide Corp. gyártmányú 280,4 molekulatömegű vinil-trimetoxi-szilán) előre elkészített elegye 6,5 kg Luperox 270 0,30 kg (Luperox GmbH gyártmányú 98 tömeg% tisztaságú folyékony peroxid, ojtó ágens: tercier-butil-3,5,5-trimetil-hexanonát) Irganox 1010 0,048 kg (Ciba-Geigy AG. gyártmányú 1112 molekulatömegű antioxidáns hatású stabilizáton pentaeritritol-tetra-bisz-di-tercier-butil-hidroxi-fenil-propionát) A fenti anyagokat összekevertük, belőlük 150 “C hőmérsékleten 5 perc időtartammal granulátumot készítettünk. A „B” és „C” komponensek elkészítése az 1. példában ismertetett összetétellel és módon történt. Az így kapott keverékeket ugyancsak az 1. példa szerinti részarányban az extruder garatjába adagoltuk. Ezt követően a keveréket folyamatosan 140-220 °C-on kábelérszigeteléssé, köpennyé, csővé vagy egyéb hasonló idomszelvénnyé extrudáltuk. Ezután az extrudált terméket 20 °C hőmérsékleten levegőn tartottuk 6 napon keresztül. Ezzel az utókezeléssel- 59 %-os géltartalmú (sz ASTM-D 2765-68 szerint vizsgálva),- 12-14 MPa szakítószilárdságú és- 300 % szakadási nyúlású terméket nyerünk, amelyet IEC 540 szerint vizsgálva a „hot-set test” eredményei megfelelőnek adódnak. 4. Példa „A" és „B" komponens együttes előállítása: A találmány szerinti eljárásban szükséges „A” és „B” komponens együttes előállítása során úgy jártunk el, hogy granulátumot készítettünk a következő anyagokból: Tipolen AC 2014 (1. 1. példa) 95,7 kg FK 700 (Degussa AG. gyártmányú 700 m /g fajlagos felületű, 8 (xm átlagos szemcseméretű precipitált kovasav) vagy RCL-L5 (Országos Érc- és Ásványbányák gyártmányú 18,8 m2/g fajlagos felületű, 18 mikrométer átlagos szemcseméretű természetes zeolitőrlemény) és Ucarsil PC 1A/PC1B (Union Carbide Corp. Organosilicon Chemicals gyártmányú organoszilán észter és modifikált vinilfunkciós szilán keveréke, adalékanyagok kompozíciója) és Silan A-171 1:4 arányú előre elkészített elegye 3,9 kg Perkadox 14R 0,1 kg [Akzo-Chemie gyártmányú 98 tömeg% tisztaságú rekrisztallizált peroxid: 1,3-bisz-(tercier-butil-peroxi-izopropil)-benzol] Ongrostab BL-TM (DBTDL) (1. 1. példa) 0,1 kg IRGANOX 1010 (1. 3. példa) 0,2 kg A fenti anyagokat belső keverőben vagy keverőextruderben kb. 195 °C-on 5 perces benntartózkodás mellett kevertük, majd granuláltuk. Ezt követően az „A” és „B” komponensekből álló keveréket folyamatosan 140-220 °C közötti hőmérsékleten kábelérszigeteléssé, köpennyé, csővé vagy egyéb hasonló idomszelvénnyé extrudáltuk. Ezután 80 °C-os vízfürdőben 8 órán át tároltuk a készterméket, és ezzel az utókezeléssel- 65 %-os géltartalmú (az ASTM-D 2765-68 szerint vizsgálva),- 12-13 MPa szakítószilárdságú és- 300 % szakadási nyúlású terméket nyertünk, amelyet IEC 540 szerint vizsgálva a „hot-set test” eredményei megfelelőnek adódtak. 5. Példa Az „A" komponens előállítása: Tipolen AE 1716 (1. 1. példa) 77,6 kg 200 HK Mica (Marietta Resources Suzorite gyártmányú 200 m2/g fajlagos felületű felületkezelt csillám) és Silan XL 10 (1. 1. példa) keveréke 20,0 kg Di-Cup R fi. 1. példa) 0,8 kg IRGANOX 1035 (1. 1. példa) 0,4 kg IRGANOX PS 800 (1. 1. példa) 1,2 kg A fenti összetevőket belső keverőben, vagy keverőextuderben 110 °C hőmérsékleten mintegy 3 percen keresztül kevertük és a keveréket granuláltuk. A „B" és „C" komponens előállítása: Tipolen AE 1716 (1. 1. példa) 94 kg Silan GF 20 1 kg [Wacker-Chemie GmbH gyártmányú 304,4 molekulatömegű (3-trietoxi-szilil-propil)-borostyánkősav-anhidrid] DBDTL 0- 1- példa) 5 kg A fenti összetevőket belső keverőben legfeljebb 110°C hőmérsékleten mintegy 2 percig kevertük, majd a keveréket granuláltuk. A fenti komponenseket közvetlenül elkészítésük után, valamint az 1. példában meghatározott Tipolen AC-2014 jelű polietilént közbenső keverés nélkül az alakító extruder garatjába adagoltuk, mégpedig a következő arányban: 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 7
