202674. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kétoldalt lezárt nagynyomású kisülőlámpák előállítására
1 HU 202674 B 2 A találmány tárgya eljárás kétoldalt lezárt nagynyomású kisülőlámpák előállítására, ahol a lámpa kisülőedényének belső terébe egymással szemben egy-egy elektródarendszert helyezünk be, az elektródákat a kisülőedénybe gáztömör zárást adó módon beforrasztjuk, miközben a belső térből kiszívjuk a levegőt és töltőgázt vezetünk be, továbbá mindkét oldalon a kisülőedényből kinyúló elektródák végeit és a lámpa tengelyvonalában lévő árambevezetőket tömítőfóliába ágyazzuk be. A találmány különösképpen vonatkozik a manapság általános világítási célra és gépjármű fényszórókban való alkalmazásra egyre gyakoribban javasolt, legfeljebb 50 W villamos teljesítményfelvételő nagynyomású fémhalogén-gázkisülőlámpákra. Az ilyen lámpákat eddig úgy állították elő, hogy egy kiidulási állapotban mindkét végén nyitott kvarccső egyik végét lezárták, majd a későbbi kisülőedényt képező tartományban az üveganyag irányított folyatásával kialakították az edény olajbogyóhoz hasonlító alakját. Ezt követő műveleti lépésekként először a kezdetben lezárt csővéget ismét felnyitották és a kisülőedényhez központosán egy szívócsövet csatlakoztattak. Miután a nyitott csővégekbe egy-egy elektródaegyüttest vezettek be és azokat beforrasztották, a szívócsövön keresztül bevitték a kisülőedénybe a töltőanyagokat és a töltőgázt, majd végül a szívócsövet beforrasztva a kisülőteret lezárták. Ezen ismert, ráfordítás- és munkaigényes előállítási eljárás alapvető hátránya, hogy az amúgyis igen kisméretű - csupán mintegy 7,5 mm hosszú és kb. 5,5 mm ármérőjű - kisülőedény kvarcanyagában a szívócső beültetése majd lezárás céljából történő leolvasztása során anyageloszlás tekintetében inhomogenitások keletkeznek, amelyek egyrészt a hidegpont-hőmérséklet és ezzel a kibocsátott fény színét hátrányosan befolyásolják, másrészt a lámpa által kibocsájtott fénysugarak nem reprodukálhatóan kézbentartható szóródását eredményezik, ami az ilyen lámpák optikai rendszerekhez való kívánt alkalmazása szempontjából különösen hátrányos. A találmány célja a tárgykörben ismertetett lámpák előállítására egy egyszerű olyan eljárás kialakítása, amelynek foganatosítása során a kisülőedény anyagában inhomogén anyageloszlási helyek nem keletkezhetnek, és így a fentebb említett hátrányok elkerülhetők ií. kiküszöbölhetők. A kitűzött célt olyan eljárás kialakításával és alkalmazásával érjük el, amelynek sorrendben egymást követő, meghatározó műveleti lépései az alábbiak: a) Egy meghatározott hosszűságú, kvarcüveg anyagú folytonosan hengeres csövet meghatározott tartományában hevítéssel és görgőzéssel előírt alakra formálunk. b) A cső egyik végébe bevezetjük és abban pozícionáljuk az első előregyártott elektródarendszert. c) A csövet az első elektródarendszer tömítőfóliájának tartományában felhevítjük, és lapításos lezárással létrehozzuk az első véglezáró beforrasztást. d) A cső másik, még nyitott végén keresztül a leendő kisülőtérbe bevisszük a töltet anyagait és a töltőgázt, majd e) a cső nyitott végébe bevezetjük és abban pozícionáljuk az előregyártott második elektródarendszert. f) A cső nyitott végén keresztül bevisszük a töltőgázt, és végül g) a csövet a második elektródarendszer tömítőfóliájának tartományában felhevítjük, és lapítással előállítjuk a második véglezáró beforrasztást. A találmány szerinti eljárás előnyös és célszerű továbbfejlesztő intézkedéseit és foganatosítási módjait az aligénypontok tartalmazzák. A végtermék kiindulási anyagát képező cső egyik vége az eljárás szivattyúzó, töltő és lapítás előállító műveleti lépési alatt végig a szivattyúfejbe befogott állapotban marad, így elmaradnak a bonyolult behelyezési és ismételt eltávolítási műveletek. A találmány eredményeként az eljárási idő lényeges lerövidülése és a teljes előállítási eljárás egyszerűsödése jelentkezik. Annak következtében, hogy a kisülőedény szívócső nélküli kialakítású, nem állnak elő falvastagságkülönbségek vagy másjellegű inhomogenitások. Ennek eredményeként a találmány szerinti eljárással előállított lámpák sugárzáseloszlása lényegesen egyenletesebb, mint az ismert szívócsöves hasonló típusú lámpáké. Ezért az ilyen lámpák különösen előnyösen alkalmazhatók optikai rendszerekben, így pl. gépjármű fényszórókban, ahol rendkívül pontos helyzetbeállításra és a világos - sötét határvonal éles és helyzetpontos beállítására van szükség. A találmány lényegét az alábbiakban konkrét példa segítségével a csatolt rajzra hivatkozással ismertetjük részletesebben. A rajzon az la-le. ábrák a csőből kiindulóan előírt alakra formált kisülőedény előállításának egyes műveletfázisait érzékeltetik, a 2a-2c. ábrák a kisülőedény első lapításának előállítási lépéssorozatát tüntetik fel, a 3a. és 3b. ábra a kisülőedény második lapításának egy kombinált lapító-szivattyúzó egységben történő létrehozását mutatja be, míg a 4. ábra egy kész, találmány szerinti eljárással előállított nagynyomású fémhalogén kisülőlámpa vonalas rajza. A csatolt rajz la. ábráján látható egy meghatározott hosszúságra elődarabolt, folytonosan hengeres, kvarcüveg anyagú 1 cső, amely az eljárás egyik kiindulási anyagát képezi. Az adott példaképpeni esetben az 1 cső hossza kb. 150 mm, külső átmérője mintegy 4,5 mm, belső d átmérője pedig 2 mm körüli. A forgásba hozott 1 csövet 2 megmunkálólángok segítségével először felhevítjük, majd a lágyulási, alakíthatósági hőmérséklet elérésekor az 1 csövön központosán és egymástól előírt távolságban 3 alakítógörgő alkalmazásával az lb. ábrán látható módon 4, 5 behúzásokat hozunk létre. A hevítés és alakítás alatt egyik oldali betáplálással az 1 csőben 10 1/h áramló mennyiségű N2 nitrogénáramot tartunk fenn. A 4, 5 behúzások létesítésével a majdani 6 kisülőedény (le. ábra) mintegy 7,5 mm hosszúságát pontosan meghatározzuk. A 4 behúzás belső átmérőjét az 5 behúzás belső átmérőjénél kisebbre képezzük ki. Ennek következtében a két 4, 5 behúzás közötti hevített tartományban, amely a majdani 6 kisülőedény tartománya, az N2 nitrogénáramban p torlónyomás épül fel, ami e tartományban az üveganyag enyhe felfúvódását eredményezi, és így a 6 kisülőedény elnyeri kívánt, mintegy 5,5 mm külső átmérőjű olajbogyóhoz hasonlító alakját. A 2a. ábrán látható módon a soronkövetkező műveleti lépéshez az előalakított 1 csövet egy 7 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
