202674. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kétoldalt lezárt nagynyomású kisülőlámpák előállítására
1 HU 202674 B 2 tartószerkezetbe fogjuk be. E befogott helyzetben az alul nyitott csővégbe alulról behelyezzük és abban pozícionáljuk az öntartó módon előalakított, előregyártott első elektródarendszert (2b. ábra), amely volframanyagú 8 elektródából, molibdénanyagú 9 tömítőfóliáből és egy szintén molibdénanyagú 10 árambevezetőből áll. A 8 elektróda 6 kisülőedényben elhelyezkedő vége 11 gömbvégként van kialakítva. A 10 árambevezető a rajz szerinti y-z síkban cikkcakk alakban hajlított, aholis a 10 árambevezető x-z síkból való kiemelésére jellemző a szög kisebb mint 45°, előnyösen mintegy 20°-30° körüli értékű. Az x-z síkból való kiemelésre ugyancsak jellemző h magasság, tehát azon méret, amely a 10 árambevezető 12 hajlításának x-z sík fölötti magasságát adja meg, az 1 cső belső félátmérőjénél valamivel nagyobb, a gyakorlatban jól bevált a h ~ 0,55 d arány. A 9 tömítőfólia az x-z síkban fekszik, tehát merőleges a többszörösen hajlított 10 áram bevezetőt befoglaló y-z síkra. Az ilymódon kialakított előszerelt és előformált elektródarendszer az 1 csőbe behelyezve helyzettartóan viselkedik, mivel annak 12 hajlításai enyhe előfeszítéssel feltámaszkodnak az 1 cső belső falára. Ha a behelyezett elektródarendszert kívánt helyzetében egyszer pozícionáljuk, úgy az ezen pozícionált helyzetét végleges rögzítéséig megtartja. A minél biztonságosabb helyzettartó pozicionálhatóság érdekében minden 10 árambevezető legalább három 12 hajlítással van kialakítva. Az ilyen kialakítású elektródarendszer egyben önközpontosító is, tehát önmagától beáll az 1 cső tengelyvonalába, és ezzel biztosított az is, hogy a 9 tömítőfólia síkjának x-koordinátáján mérve a 8 elektróda is automatikusan 6 kisülőedényben központos helyzetbe áll be. A 9 tömítőfólia síkjára merőleges irányú, tehát az y-koordináta mentén jelentkező esetleges központon kívüliséget a később elvégzésre kerülő lapítási művelet kiegyenlíti. A befogott 1 csövet a 9 tömítőfólia tartományában az alakíthatóságot biztosító, 2200 °C fölötti hőmérsékletre hevítjük fel. Ennek során az előformált alakú 1 csőben argon védőgázt áramoltattuk. A lapítási hőmérsékletet elérve egymás felé mozgatjuk a 13 lapítópofákat és így létrehozzuk az első 14 lapítást, amely mindig azon csővég lezárása kell legyen, amelyik a kisebb belső átmérővel létrehozott 4 behúzással szomszédos. Az egyoldali ilymódon belapított csöves féltermék másik oldali nyitott csővégét ezután egy 16 gumizáras 15 szivattyúfejbe fogjuk be. A féltermék ettől kezdve egészen a második véglezáró 17 lapítás elkészítésének befejeztéig a 15 szivattyúfejbe befogott állapotban marad. A 13 lapítópofák már a 17 lapítás elvégzéséhez készenléti helyzetben tartózkodnak. Önmagában ismert ún. öblítéses szivattyúzási módszerrel először tisztító műveletsorozatnak vetjük alá a 6 kisülőedény belső terét. Ehhez a 6 kisülőedény és a 9 tömítőfólia tartományát legalább 400 °C hőmérsékletre felmelegítjük, majd a meleg 6 kisülőedényt először evakuáljuk, majd argonnal töltjük meg. Ezen öblitő-szivattyúzó műveletet a 6 kisülőedény meleg állapotában négyszer megismételjük. Ezt követően az ismét lehűlt 6 kisülőedénybe először bevisszük a lápatöltet anyagait tartalmazó 18 fémhalogenid tablettát és 19 higanygolyót (3b. ábra), majd pozicionáltan behelyezzük a második elektródarendszert (2b. ábra). A 18 fémhalogenid tabletta és a 18 higany golyó olyan méretű, hogy könnyen beejthetők a nagyobb belső átmérőjű 5 behúzáson át a 6 kisülőédénybe. Az elektródarendszert, mint ahogy azt már korábban, az első 14 lapítást előkészítő művelet ismertetése kapcsán részletesen leírtuk, pontosan pozícionáljuk előre meghatározott kívánt és előírt öntartó helyzetében úgy, hogy a 8 elektróda a 6 kisülőedényben helyezkedjen el, és a 11 gömbvégek egymástól pontosan előírt térközzel jellemzett helyzetben legyenek. A beviteli műveleteket és az elektródarendszer behelyezését a 15 szivattyúfej e célból nyitott állapotba vitt (a rajzon nem feltüntetett) adagoló csappantyúján keresztül végezzük úgy, hogy közben ellenáramban semleges gázáramlást tartunk fenn, hogy új szennyezők ne juthassanak be a 6 kisülőedény belső terébe. Az adagoló csappantyú zárását követően a 6 kisülőedényt ismételten először kiszivattyúzzuk (evakuáljuk), majd a véglegesnek szánt argontöltéssel árasztjuk el mintegy 500 mbar hidegállapoti töltőnyomással, amely tehát a 6 kisülőedényt környező atmoszférikus nyomásnál kisebb értékű. Az ilyen készültségi fokon félkész lámpát ezután a második elektródarendszer 9 tömítőfóliájának tartományában a már az első 14 lapítás előkészületeinek ismertetése során leírt módon mintegy 2200 °C körüli lapítási hőmérsékletre hevítjük fel, és a második 17 lapítást elvégezve létrehozzuk a lámpa második véglezáró beforrasztását, amely a második elektródarendszert is végleges helyzetében rögzítve gáztőmören beágyazza. A felhevítés és lapítás műveleti lépése alatt a 6 kisülőedény tartományát mintegy -50 °C hőmérsékletű hűtött nitrogénnel 100 °C körüli hőmérsékleten tartjuk, hogy ezzel a 18 fémhalogenid tabletta és a 19 higanygolyó elpárolgását megakadályozzuk. Végül a lámpát kivesszük a 15 szivattyúfejből, és az 1 cső 14 és 17 lapításokon túlnyúló végnyúlványait eltávolítjuk. Egy találmány szerinti eljárással előállított kész nagynyomású fémhalogén 20 kisülőlámpa vonalas nézeti rajza a 4. ábrán látható. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás kétoldalt lezárt nagynyomású kisülőlámpák előállítására, ahol a lámpa kisülőedényének belső terébe egymással szemben egy-egy elektródarendszert helyezünk be, az elektródákat a kisülőedénybe gáztömör zárást adó módon beforrasztjuk, miközben a belső térből, kiszívjuk a levegőt és tőltőgázt vezetünk be, továbbá mindkét oldalon a kisülőedényből kinyúló elektródák végeit és a lámpa tengelyvonalában lévő áramvezetőket tömítőfóliába ágyazzuk be, azzal jellemezve, hogy a kisülőlámpa (20) előállításához sorrendben az alábbi műveleti lépéseket végezzük, miszerint a) egy meghatározott hosszúságú, kvarcüveg anyagú folytonosan henberes csövet (1) meghatározott tartományban hevítéssel és görgőzéssel előírt alakra formálunk, b) a cső (1) egyik végébe bevezetjük és abban pozícionáljuk az első előregyártott elektródarendszert, c) a csövet (1) az első eletródarendszer tőmítőfól iájának (9) tartományában felhevítjük, és lapí-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
