202660. lajstromszámú szabadalom • Rendszertechnikai elrendezés galvanizáló gyártósor számítógépes komplex folyamatirányítására

1 HU 202 660 B 2 A találmány tárgya rendszertechnikai elrendezés galva­nizáló gyártósorok számítógépes komplex folyamatirá­nyítására, amely elsősorban nyomtatott áramköri lapo­kat előállító gépsorok számítógépes szabályozási és ve­zérlési feladatait látja el. Ismeretes, hogy a korszerű híradástechnikában, szá­mítástechnikában, irányítástechnikában, folyamatsza­bályozásban és általában a nagybonyolultságú, korszerű elektronikus berendezéstechnikában alapvető fontossá­ga van a megfelelő minőségű nyomtatott huzalozású lapok előállításának. Ezeket elektrokémiai eljárással, galvanizálással állítják elő. Az eljárás lényege az, hogy a panel felületére rezet visznek fel oly módon, hogy a réz anód és a munkadarab között áram folyik, amelynek hatására a panel felületén rézbevonat képződik. A vegyi folyamat következtében a gyártás környezete erősen marópárás, ami mind biztonságtechnikai és folyamatel­lenőrzési, mind pedig egészségvédelmi problémákat felvet, amelyeket csak automatikusan működtetett gyár­tósorral lehet maradéktalanul megoldani. Ismeretes az is, hogy az alkatrész technológia és elsősorban az integrált áramköri technika előrehaladá­sával növekszik a nyomtatott áramköri lapokon elhelye­zett alkatrészek sűrűsége és ezzel fokozódnak a huzalo­zás pontosságával és minőségével kapcsolatos követel­mények. Ehhez járul továbbá az a körülmény is, hogy a nyomtatott áramköri lapok előállítása jellegzetesen tö­meggyártási folyamat, ahol elsődleges igény a gyárt­mány reprodukálhatósága és a hibátlan példányok meg­felelő kihozatali aránya. Ismeretes továbbá, hogy a nyomtatott áramköri lap gyártósorok esetében kétféle irányítási rendszerrel talál­kozunk: 1. a részfolyamatok egymástól elkülönülő irányítása és 2. a programozható logikai vezérlésű berendezések al­kalmazása. Az 1. módszernél a gyártástechnológia egymástól elkülönített részeit automatizálják, jelentős hátránya azonban az, hogy ebben a megoldásban a gyártási folya­matot nem komplex egészként kezelik. Ennek következ­tében a rendszer nem kellő hatékonysággal végzi vala­mennyi minőségi mutató optimalizálását, vagy ezek kö­zül csak egyes fontosabb jellemzőkkel foglalkozik. A 2. módszer programozható logikai vezérlő beren­dezés alkalmazására épül és elsősorban vezérlési felada­tokat, valamint egyszerűbb szabályozási funkciókat lát el. Ismert megoldásra mutat példát a 177 597 lajstrom­­számú, „Célberendezés szakaszos technológiájú gyártá­si folyamatok automatikus irányítására” c. HU szabadal­mi leírás, amely egy körülhatárolt feladatot fixen beépí­tett programot tartalmazó célberendezés segítségével old meg. Ez nem kielégítő olyan gyártási eljárások esetében, amelyeknél a gyártási paraméterek egymásra hatásának következtében bonyolult hatásrendszer alakul ki. Bár előnye az, hogy a berendezés igen egyszerűen progra­mozható, a szoftver konfiguráció a technológia megvál­tozása függvényében változtatható, azonban komplex szabályozások megvalósítására nem alkalmas és nem teszi lehetővé a hatékony felhasználást az érintett mű­szaki részterületeken. A találmány célja olyan rendszertechnikai elrendezés kialakítása, amelyben a számítógépes irányítás az egész galvanizáló gyártósort, vagy több gyártósor mindegyi­két komplex rendszerként kezeli és lehetővé teszi mind a gyártási folyamat egészének, mind az egyes részfolya­matoknak a számítógépes szabályozását. A találmány olyan számítógépes rendszer, amely kü­lönböző szabályozástechnikai feladatokat integráltan old meg, így:- ellenőrzi különböző eszközök- pl. kétállapotú esz­közök - állapotait;- vezérli az eszközöket - pl. motorok, szelepek be­­kikapcsolása;- szabályozott rendszer működésében való részvé­tel, alapjel előállítás, állapot figyelés, szabályozó hurok részekénti működés. A találmány által megoldandó feladat galvanizáló gyártósor, vagy gyártósorok komplex automatizálása és egységes irányítása. A találmány szerinti rendszertechnikai elrendezésben a gyártósorok több, azonos méretű kádból állnak, ame­lyek több, a technológia lépései szerint csoportosított típusba tartoznak. Egy-egy kádtípushoz azonos techno­lógia, de nem feltétlenül azonos mechanikai felépítés tartozik. Az egyes kádaknál részben, vagy egészében a következő szolgáltatásokat kell nyújtani: galvánáram, hőfokszabályozás, szintfigyelés, lefuvatás, buborékol­­tatás, öblítés, szűrés. A munkadarabok, tehát a nyomtatott áramköri leme­zek mozgatását robot, vagy robotok végzik. A gyártó­sorhoz tartozik még az elszívó ventillátor, a keretmoz­gató motor, valamint az életvédelmi berendezés is. Az üzemnek rendelkeznie kell még a lefúváshoz, bubo­­rékoltatáshoz szükséges levegőellátó és a permetező öblítésre szolgáló vízellátó berendezéssel, illetve víz- és levegő szelepekkel is. Az irányító rendszer feladata ezen egységek és a felsorolt szolgáltatásokat nyújtó eszközök automatikus irányítása, bekapcsolása és kikapcsolása, és/vagy fel­ügyelete. Az eszközök és berendezések az irányítás szempontjából a következő hierarchiát alkotják. I. Olyan eszközök, amelyek kimenő jelét, az ún. végrehajtó jelet előírt értéken kell tartani, ilyenek:- a robotok mozgatásának feladatát ellátó berende­zések, azaz a robottápegységek;- a kádak fűtő áramát előállító berendezések, azaz a fűtő tápegység;- a galvanizáló áramot előáll ító berendezések, azaz a galván tápegység. II. Olyan eszközök, ahol a rendszer automatiku­san végzi a bekapcsolást és kikapcsolást, azonban a kimeneti jellemzőt, pl. a motor fordulatszámát, a víz áramlási sebességét stb. nem kell ellenőrizni. Ezek a következők:- a keretmozgató motorok,- a szűrőszivaltyúk motorjai,- az elszívó ventilátorok,- a folyadékszelepek (permetező öblítéshez) és- a pneumatikus szelepek (lefuváláshoz). III. Olyan egységek, amelyeknek a működési állapo­tát kell értékelni. Ezek:- a központi levegőellátó berendezés,- a központi vízellátó berendezése és- a kádakra szerelt folyadékszint érzékelők. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2

Next

/
Thumbnails
Contents