202437. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műanyag lemeztest, főleg vastag poliolefinlemez előállítására
1 HU 202437 A 2 A találmány tárgya műanyag lemeztest, főleg vastag poliolefin (PO) lemezek előállítására vonatkozik. A technika mai állása szerint a vastag PO-lemezeket az alábbi technológiával állítják elő: Tiszta töltőteres szerszámba töltik a szükséges mennyiségű granulátumot. A szerszámot présben zárják és meghatározott hőmérséklet-, idő-, nyomás-program lefuttatásával sajtolják a tábla alakú anyagot. Ennek a technológiának több hátránya van. Így pl. a granulátum-alapanyaggal mintegy 50 tfX-nyi levegőt visznek be a présszerszámbu. A bevitt levegótóinegnek maradék nélküli eltávolítása a tömör, lunkermentes táblák előállításához elengedhetetlen, ami nem kis problémát jelent. További nehézséget jelent, hogy a feldolgozás során a PO-kristályszerkezet lágyuláspontja, - a tömeg miatt-, eltérő hőmérsékleten következik be, a szükséges szerszám felfütése nem egyszerű feladat és csak különleges kazán segítségével valósítható meg, amely 200-220 °C-os gőzt termel. Gőzfűtést azért kell alkalmazni, mert ugyanazzal a temperáló csatornával kell a lehűtést is végrehajtani; a lehűtés mindig vizzel történik. Az elmondott procedúra, - különös tekintettel a granulátum és a vastag lemez igen rossz hőátadására, - rendkívül lassú folyamat. így pl. a gyakorlatban egy 45 mm vastag PP-lemeztest előállítása 6-8 órás ciklusidöt igényel, ami igen gazdaságtalan. Az így előállított lemeztestek táblaformájúak és az ipar számos területén alkalmazzák, így pl. igen nagy mennyiségben a cipő-, illetve bőriparban a lábbeli-alkatrészek bőrből való kivágása sorén a kivágógépek, - ún. stanc-gépek -, kés alatti alátétjeként (stanctökeként). A találmány célja a nehézkes és körülményes gyártástechnológia kiküszöbölése, a gyártási ciklusidó lerövidítése, a különleges gyártógépek feleslegessé tétele. A találmány feladata PO-vastaglemezek gyártása lényegesen gazdaságosabb módon, melyet úgy valósít meg, hogy kiindulási anyagként vékony PO-lemezeket használ, azokat felületkezeli. A felületkezelt lemezeket alkalmasan választott ragasztóanyaggal meghatározott körülmények között vastaglemezzé kell végül sajtolni. A vékonyabb PO-leraezek extrudálással termelékenyen gyárthatók, a vastag PO-lemez ily módon való előállítása különleges gyártógépeket nem igényel. A fentieknek megfelelően a találmány eljárás műanyag lemeztestek, főleg vastag poliolcfiniemez előállítására, melynek során szélesrésü lemezextrudálással PP-lemezeket, vagy PP-homokopolimer és PP-kopolimer keverékből, vagy lineáris PE-granulátumból mintegy 15 mm vastag lemezeket ex?rudálunk. Az extrudált lemezek felületet célszerűen alkohollal, pl. denaturált szesszel megtisztítjuk és folyamatos és folytonos hőközléssel, előnyösen sugárzó hővel, pl. mintegy 3 cm/sec sebességgel mozgatott gázlánggal a tisztított felületeken degradálással kvázi unimolekuláris réteget képezünk. Az így kezelt lemezekből kettőt vagy többet termoreaktiv, előnyösen epoxi-típusú ragasztóval bevonjuk és a bevont felületekkel egymásra fektetett lemezeket nyomással, célszerűen 1 kp/cm2 fajlagos nyomóerővel tartósan, - mintegy 30 percen át, összepréseljük és az összesajtolt lemezeket a présből kiemelve pl. szabásztőkeként alkalmazzuk. A találmány szerint az összeragasztandó lemezeket előnyösen a felületkezelés után mintegy 100 °C-ra felmelegitjük, majd a présgépben összesajtoljuk. A sajtolási idő eltelte után az összeragasztott lemeztesteket magában a szerszámban hűtjük le. A találmány szerinti eljárás foganatosítása során ragasztóanyagként célszerűen 10 tőmegrész dián-biszgliceridéter, 1 tömegrész butándiol-biszgliceridéter és 1,1 tömegrész trietilén-tetramin komponensek keverékéből készített ragasztót alkalmazunk. A továbbiakban a találmány szerinti eljárást részletesen, majd példák keretében foganatosítási módjukban is ismertetjük, anélkül azonban, hogy oltalmi igényünket a példákra korlátoznánk. A találmány szerint az összeragasztandó PO-lemezeket felületkezeljük. Ennek során a lemezek felületét földgáz, városigáz, propán-butángáz és levegő elegyéből álló, haladó mozgást végző lánggal felületkezeljük. A lángkezeléssel a PO-anyagú lemez felületén a közismerten antiadhezív tulajdonságokat megszüntetjük és létrehozunk a ragasztáshoz szükséges kémiailag aktív centrumokat, csoportokat a felület degradálása révén. Ezt követően a lemezek felületét vékony rétegben termoreaktiv gyantával vonjuk be, mely gyanta célszerűen dián-biszgliceridéter bázisú epoxi vegyület. A kiindulási vastagság és a tervezett lemezvastagság elérésének függvényében megválasztjuk az összeragasztandó lemezek számát és a felületkezelt, gyantával bevont lemezeket egymásra helyezzük, majd présben összeszoritjuk. A folyamat gyorsítására melegítést is alkalmazhatunk. Ily módon végül megkapjuk a megfelelő méretű PO-lemeztestet, mely pl. szabászati stanctókeként kiválóan alkalmas. A fentiek szerint készített vastag P0- -lemez a szakember számára is meglepő módon olyan homogén szerkezetet mutat azáltal, hogy többszáz órás erős ciklikus-dinamikus terhelést minden további nélkül elvisel, noha az egy antiadhezív termoplasztikus polimernek termoreaktiv anyaggal való rétegelt lemeztest. A találmány szerinti termék gyártási kísérletei során kimutatható volt, hogy 4-5- -szöros termelékenység-növekedés jelentke-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 G0 05 3
