202426. lajstromszámú szabadalom • Berendezés szálas, lemezes, ágas-bogas vagy vékonyfalú üreges, rideg, koptató anyagok, különösen hőre keményedő műanyaghulladékok aprítására
5 HU 202426 B 6 lönböző, pl. az első és negyedik 94 1/min. a második és harmadik 133 1/min. Az ismert és ismertetett eljárások és az azokat megvalósító berendezések közös hátránya, hogy a hőre keményedő műanyagok homogén rácsszerkezete és nagy koptatóhatása miatt azok aprítására alkalmatlanok, illetve a nyomó és ütő darabolás nagy energiaigénye miatt túlméretezett berendezések szükségesek. A tiszta nyíró igénybevétel pedig nagymérvű gépkopást eredményez. Az ismert eljárásoknál a porképződés is tetemes hátrányt jelent. Az a tény, hogy a hőre keményedő műanyagok az ismert eljárásokkal és berendezésekkel nem apríthatok, hatásosan, döntően a hulladékok alakbeli sajátosságával van öszszefüggésben. A for ma járatokból kikerülő hulladékok szálasak, ágas-bogasak (2-8 mm ágvastagsággal). A gyűjtött hulladékban öszszeakaszkodva, kisebb-nagyobb laza, rugalmas halmazt alkotnak. Eredeti 6zemcsézetük nem is definiálható. A hőre keményedő műanyagok elenyésző része gyártási selejt, valamilyen doboz 2-6 mm-es falvastagsággal (pl. biztosíték doboz), ritkábban különféle nyelek (vasalónyél, fózóedénynyél, stb.) Ezen esetekben az alak és méret többé-kevésbé a befoglaló téglatest méretével jellemezhető. Törés szempontjából az üreges testek falvastagsága a determináló tényező. Ezeket az anyagokat a kőzetapritó gépek hatásosan törni nem tudják, mivel a behúzás feltételei a .rugalmas' viselkedés miatt nincsenek meg. A találmány célkitűzése olyan berendezés létrehozása, mely a homogén belső szerkezetű rideg műanyaghulladékok aprítását kis energiaigénnyel, kis felépítési mérettel és hatékonyan kis porképzódéssel a szükségleteknek megfelelő méretben biztosítja. A találmány berendezés szálas, lemezes, ágas-bogas vagy vékonyfalú üreges rideg, koptató anyagok, különösen hőre keményedé műanyaghulladékok aprítására egyhengeres törőlapos előtörővel, célszerűen egymás alatt elrendezett két- egymással azonos fordulatszámmal szembeforgó hengerpárral rendelkező- törőfokozattal és legalább egy, különböző sebességgel szembeforgó hengerű, önmagában ismert fogkialakítású őrlő fokozattal, a. Az előtörő tompaszöget bezáró felső résszel és alsó résszel rendelkező tórölapjának főleg az első részén egymástól minimum 5 v távolságban elrendezett bordaélekkel rendelkező, legalább 2 v mélységű, minimum 90“-os horonyszöget bezáró sik oldalfalakkal határolt hornyai, a törőlap alsó részén behúzótárcsa fogait befogadó pregei vannak. Az előtörő hengerének a henger tengelyére merőlegesen egymás mellett elrendezett, minimum 5 v széles, előnyösen 2-3 mm-es fejszalaggal ellátott, határesetben a törőlap horonyszőgével megegyező szöget bezáró oldallapokkal határolt, oldalnézetben maximum 90°-os fogszöggel fűrészfogszerűén kiképezett fogakkal ellátott törőtárcsái, a törőtárcsák között (0,5-1,0)1 távolságban elhelyezett D 2 3.1 külső átmérőjű, a törőtárcsák szélességi méretével megegyező szélességi méretű, oldalnézetben maximum 90°-os fogszöggel készített fűrészfogszerű fogakkal ellátott behúzótárcsái vannak, ahol v a törendő anyag legkisebb vastagsági és 1 a törendő anyag legnagyobb hosszúsági mérete. b. Első törőfokozatának egy darabból készült, vagy célszerűen minimum 2 v, előnyösen 5 v széles tőrótárcsákból ószszeállított hengerein a törőtárcsák teljes szélességén végighúzódó, a hengerek tengelyeivel párhuzamosan kiképezett, főként hegyes kiképzésű egymástól a fejkörön mért minimum 2 v, célszerűen 5 v távolságban elrendezett, legalább 2 v magas, a törőtárcsák szélességi méretének megfelelő szélességi méretben fél fogosztásnak megfelelő mérettel elfordított, sakktáblaszerűen elrendezett fogai vannak. c. Második törőfokozatának előnyösen az első törófokozat fogaihoz hasonló kiképzésű, kisebb fogosztású, de a hengerek teljes hosszában végignyúló, célszerűen törőtárcsákon elrendezett fogai vannak. A találmányt ábráink segítségével ismertetjük, ahol az 1. ábra az aprító berendezés vázlatos felépítése és célszerű elrendezése, a 2. ábra az előtörő oldalnézeti képe, a 3. ábra az előtörő felülnézeti képe, a 4. ábra a törötárcsa kimetszett darabjának oldalnézeti képe a fogak kialakításával, az 5. ábra a behúzó tárcsa kimetszett darabjának oldainézeti képe a fogak kialakításával, a 6. ábra az első törófokozat egyik hengerének felülnézeti képe, a 7. ábra a henger kimetszett darabjának oldalnézeti képe a fogak kialakításával, a 8. ábra a második törófokozat egyik hengerének felülnézeti képe. A találmány létrehozása azon felismerésen alapszik, hogy az olyan rideg anyagok esetében, amelyek szélességi, illetve hosszúsági mérete a vastagsági méret többszöröse, a nagy energiát igénylő nyomás, valamint a nagy koptató hatással és finom porképzódéssel járó ütés és nyírás felváltható kis, 1-5 m/s törési sebességgel megvalósított hajlitással. A hárompontos hajlitás a fenti hátrányokat kiküszöbölve biztosítja a törést kiváltó kis energiát és törő erőt igénylő húzó és nyíró feszültségeket. A hárompontos hajlitáshoz szükséges megfogást a törófelület olyan fogazatával le-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
