202148. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ipari padló előállítására
HU 202148B mérsékleten és legfeljebb 5 m/perc, előnyösen 1- 3 m/perc hengerlési sebességgel megnyomjuk és a laminátumot a hengerrésen való áthaladás után a sajtoló hengeren a deformációmentes leválasztáshoz szükséges ideig rajta hagyjuk, majd a terméket lehúzzuk. A találmány szerinti eljárás c.) lépésében előnyösen PVC-alapú pasztát használunk impregnálásra. Ebben az esetben 100 súlyrész, legfeljebb 40% lágyítófelvevőképességű adalék és adott esetben egyéb ismert segédanyagok keverékéből álló pasztát alkalmazunk. Eljárhatunk azonban úgy is, hogy a polimer-alapú pasztaként sztirol, akril-nitril és valamely akrüsav-észter kopolimer jének vizes diszperzióját alkalmazzuk, mely adalékanyagként előnyösen habzásgátlót, valamint pH- és viszkozitásbeállító anyagot tartalmaz. Ebben az esetben 1 mz üvegrácsra számítva 10-50 g szárazanyagtartalmú kopolimert használunk. A találmány szerinti eljárás d.) lépésében a laminátumot a sajtoló és az ellenhenger közötti áthaladás után a sajtolóhenger palástján rajtahagyjuk, annyi ideig, amely ahhoz elegendő, hogy a csonkakúp-mintázat deformációja a hengerről való lehúzáskor ne forduljon elő. Ez annyi idő, amíg a sajtoló henger a mélypontjától a hengerátmérőhossz legalább 30%-áig, előnyösen annak kb. 50%-áig elfordul. A találmány szerinti eljárás b.) lépését közelebbről az alábbi példákkal szemléltetjük, anélkül, hogy igényünket a példákra korlátoznánk. 1. példa: 3 Szuszpenziós PVC K-70 100 tr dioktil-ftalát (DOP) lágyító 47 tr epoxidált szójaolaj 1,5 tr bárium-kadmium-cink-sztearát 1,2 tr didecil-fenil-foszfit 0,4 tr sztearin 0,2 tr kréta 27 tr A fenti komponensekből gyorskeverőn száraz keveréket készítünk, a keveréket belső keverőben vagy extruderen feltárjuk és kalander gépsoron 140-170 *C-on 0,5-0,8 mm vastag fóliát húzunk. Az így előállított fólia keménysége 87 ± 3 Sh°. 2. példa szuszpenzió PVC, K-64 100,0 tr DOP lágyító 50,0 tr epoxidált szójaolaj 1,0 tr bárium-kadmium-cink-sztearát 1,0 tr sztearin 0,6 tr kréta 130,0 tr A fenti komponensekből gyorskeverőn száraz keveréket készítünk, a keveréket belső keverőben vagy extruderen feltárjuk és kalander gépsoron 140-170 ‘C-on 0,5-0,8 mm vastag fóliát húzunk. Az így előállított fólia keménysége 90 ± 3 Sh\ 3. példa Lágy PVC padló hulladék 100,0 tr kréta 24,0 tr kalcium-sztearát 0,2 tr A fenti komponensekből belső keverőben keveréket készítünk, majd a keveréket feltárjuk és kalander gépsoron 140-170 °C-on 0,5-0,8 mm vastag fóliát húzunk. Az így előállított fólia keménysége 90 ± 3 Sh\ 4. példa A következő recept szerint PVC pasztát készítünk: 4 emulziós PVC, Hostalit P 4472 vagy 70 tr Solvic367NC (30% lágyító felvételű) mikroszuszpenziós PVC, OngrovilS 160 30 tr (15-16% lágyító felvételű) DOP lágyító 50 tr didecü-ftalát lágyító 30 tr Mironol 401 viszkozitás csökkentő 4 tr bárium-kadmium-cink-sztearát stabUizátor 2 tr A pasztát paszta homogenizálón átengedjük, majd ezzel 0,10-0,15 mm vastag szálakból álló és 5 cm-en 10-18 szálat tartalmazó üvegrácsot impregnálunk, és az impregnálás után a felesleges pasztát az erősítő anyagból két henger között kinyomjuk, végül a rácson maradt pasztát 160-170 °C-on 2 percig előzselizáljuk. 5. példa A 4. példa szerinti impregnált üvegrács egyik oldalára az 1. példa szerint kapott fóliát, a másik oldalára a 2. vagy 3. példa szerint kapott fóliát lamináljuk hőkezelés és nyomás segítségével. 6. példa Az 5. példa szerint kapott laminátumra az 1. és a 2. vagy 3. példa szerinti fóliát lamináljuk olymódon, hogy egymás fölé azonos keménységű fóliák kerüljenek (tehát felül két lágyabb, alul két keményebb réteg). 7. példa Az 5. vagy 6. példa szerint előállított laminátumot egy olyan folyamatos sajtoló berendezésbe vezetjük, amely egy kb. 1 m átmérőjű, gőzzel 180 °C-ra fűtött fémdobból, a dobpalásttól kb. 200 mm távolságra elhelyezett, a dobpalást felüeltét követő infravörös melegítőből, továbbá egy kb. 300 mm átmérőjű sajtoló (mintázó) hengerből áll, amelynek felületén kiemelkedő csonkakúp minták vannak kiképezve, és a mintázó hengerrel átellenben egy 85 Sh° keménységű gumihenger helyezkedik el, majd ezt hűtő hengerek követik. A laminátumot úgy vezetjük be, hogy a keményebb alapréteg kerüljön a dobra és a lágyabban fedőréteg felülre. A laminátumot a fémdobbal és az infravörös melegítővel felmelegítjük, majd a sajtoló fémhenger és a gumihenger között áthúzva a sajtoló hengerrel megnyomjuk. A la-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
