202093. lajstromszámú szabadalom • Eljárás paradicsomvelő előállítására
HU 202093B radicsomvelő előállításához szükséges időtartamot 12%-kal csökkentettük. 7. példa A15 *C-os paradicsomot megmossuk, minőségét megvizsgáljuk, aprítjuk, az aprított anyag hőmérsékletét és szárazanyagtartalmát megmérjük. A 3%-os szárazanyagtartalmú aprított anyagot a megmunkálási zónába továbbítjuk és elektromos árammal megmunkáljuk. Megmérjük a megmunkálási zónában elrendezett 2 elektródákon levő feszültséget, qmi 225 V, miközben az áramsűrűség 2,12 A/cm 2 Az aprított anyag szárazanyagtartalmának 5 jelzőjének jele a 6 teljesítményszabályozóhoz érkezik, amely olyan jelet állít elő, amely a 2 elektródákon a feszültségnagyságot 120 V-ra állítja be. Eközben az áramsűrűség 1,0 A/cm. Az aprított anyagot az árammal történő megmunkálás után 90 'C-ra melegítjük, átpasszírozzuk és befőzzük. így 40%-os szárazanyagtartalmú paradicsomvelőt kapunk. A paradicsomvelő előállítási folyamatát meggyorsítottuk, és a paradicsomvelő előállításához szükséges időtartamot 14%-kal csökkentettük. 8. példa A18 'C-os paradicsomot megmossuk, minőségét megvizsgáljuk, aprítjuk, az aprított anyag hőmnérsékletét és szárazanyagtartalmát megmérjük. A 8%-os szárazanyagtartalmú aprított anyagot a megmunkálási zónába továbbítjuk és elektromos árammal megmunkáljuk. Megmérjük a megmunkálási zónában elrendezett 2 elektródákon levő feszültség nagyságát, ami 95 V, eközben az áramsűrűség 0,8 A/cm2. Az aprított anyag szárazanyagtartalmának 5 jelzőjének jele a 6 teljesítményszabályozóhoz érkezik, amely egy olyan jelet állít elő, amely a 2 elektródákon 180 V-os feszültséget állít be. Eközben az áramsűrűség 1,6 A/cm . A megmunkálás után az aprított anyagot 90 *C-ra melegítjük, átpasszírozzuk és befőzzük. így 40%-os szárazanyagtartalmú paradicsomvelőt kapunk. A paradicsomvelő előállítási folyamatát meggyorsítottuk, és a paradicsomvelő előállításához szükséges időtartamot 17%-kal csökkentettük. 9. példa A 20 ’C-os paradicsomot megmossuk, minőségét megvizsgáljuk, aprítjuk, az aprított anyag hőmérsékletét és szárazanyagtartalmát megmérjük. A 7%-os szárazanyagtartalmú aprított anyagot 20 *C- os hőmérsékleten a megmunkálási zónába továbbítjuk és elektromos árammal megmunkáljuk. Megmérjük a megmunkálási zónában elrendezett 2 elektródákon levő feszültség nagyságát, ami 210 V, eközben az áramsűrűség 2,9 A/cm. A megmunkálás után megmérjük az aprított anyag hőmérsékletét, ami 26 *C-ra emelkedett. Megállapítjuk az anyag elektromos árammal történő megmunkálása utáni és előtti hőmérsékletének különbségét, ami 6 ’C, és az aprított anyag szárazanyagtartalma alapján, ami 7%, beállítjuk a 2 elektródákon levő feszültség nagyságát 180 V-ra. Eközben az áramsűrűség 2 A/cm .Az anyag hőmérséklete 20 *C-ra csökkent. Az aprított anyagot az árammal történő megmunkálás után 90 *C-ra melegítjük, átpasszírozzuk 9 és befőzzük. így 40%-os szárazanyagtartalmú paradicsomvelőt kapunk. A paradicsomvelő előállítási folyamatát meggyorsítottuk, és a paradicsomvelő előállításához szükséges időtartamot 20%-kal csökkentettük. 10. példa A17 ’C-os paradicsomot megmossuk, minőségét megvizsgáljuk, aprítjuk, megmérjük az aprított anyag hőmérsékletét és szárazanyagtartalmát. A 4%-os szárazanyagtartalmú és 17 ’C-os hőmérsékletű aprított anyagot továbbítjuk a megmunkálási zónába és elektromos árammal megmunkáljuk. Megmérjük a megmunkálási zónában elrendezett 2 elektródákon levő feszültség nagyságát, ami 50 V, miközben az áramsűrűség 0,3 A/cm. A megmunkálás után megmérjük az aprított anyag hőmérsékletét, ami 17,6 ’C-ra emelkedett. Megállapítjuk az elektromos árammal történő megmunkálás utáni és előtti hőmérsékletkülönbséget, ami 0,6 ’C, aminek alapján, továbbá az aprított anyag szárazanyag tar - talma alapján, ami 4%, az elektródákon beállítjuk a 160 V-os feszültségnagyságot. Eközben az áramsűrűség 1,7 A/cm2, a hőmérséklet pedig 19,5 ‘C Az elektromos árammal történő megmunkálás után az aprított anyagot 90 ’C-ra melegítjük, átpasszírozzuk és befőzzük. így 40%-os szárazanyagtartalmú paradicsomvelőt kapunk. A paradicsomvelő előállítási folyamatát meggyorsítottuk, és a paradicsomvelő előállításához szükséges időtartamot 17%-kal csökkentettük. A bemutatott kiviteli példákból látható, hogy a 10 és 25 *C közötti hőmérsékletű aprított anyag elektromos megmunkálása 0,1 és 2,0 A/cm2 közötti sűrűségű árammal lehetővé teszi a paradicsomvelő előállítási folyamatának megyorsítását, azaz a paradicsomvelő állításához szükséges időtartam csökkentését 10 és 15% közötti tartományban. A 2 elektródákon levő feszültség beállítása az anyagnak az árammal történő megmunkálása utáni és előtti hőmérsékletkülönbségének függvényében, valamint az aprított anyag szárazanyagtartalmának függvényében lehetővé teszi azt is, hogy a paradicsomvelő előállítási folyamatát meggyorsítsuk. A fentiek alapján a találmány szerinti eljárás lehetővé teszi a paradicsomvelő előállítási folyamatának meggyorsítását, a paradicsomvelő minőségének növelését és a felszerelés hasznosítási tényezőjének növelését. A találmányszerinti eljárás a paradicsomvelő előállításának gyártósorain alkalmazható. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás paradicsomvelő előállítására, amelynek során a kiinduló nyersanyagot megmossuk, minőségét megvizsgáljuk, aprítjuk, az aprított anyagot melegítjük, átpasszírozzuk és meghatározott koncentrációra befőzzük, azzal jellemezve, hogy az aprított anyag hőmérsékletét 10 és 25 *C közötti hőmérsékletre állítjuk be, az aprított anyagot a megmunkálási zónába továbbítjuk és egyidejűleg a melegítés előtt 0,1 és 2,0 A/cm2 közötti sűrűségű elektromos árammal történő megmunkálásnak vetjük 10 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
