202093. lajstromszámú szabadalom • Eljárás paradicsomvelő előállítására
HU 202093B 7 8 szabályozása is az aprított anyagnak az árammal történő megmunkálása előtti és utáni hőmérsékletkülönbségének és az aprított anyag szárazanyagtartalmának függvényében. Ebben az esetben a 6 teljesítményszabályozóba egyidejűleg érkeznek a jelek a 5 szárazanyagtartalom 5 jelzőjéből és a 3 és 4 termométerekből. A 6 teljesítményszabályozó egy összjelet képez, amelyet összehasonlít az elektromos energia specifikus bevezetésének 7 jelzőjéből érkezett jellel. Ha az összjel nagysága kisebb, mint az 10 elektromos energia specifikus bevezetésének 7 jelzője által adott jel nagysága, a 6 teljesítményszabályozó egy olyan jelet képez, amely a 8 feszültségszabályozóba érkezik és megnöveli a 2 elektródákon levő feszültségnagyságot. Ha az összjel nagysága na- 15 gyobb, mint az elektromos energia specifikus bevezetésének 7 jelzője által adott jel nagysága, a 6 teljesítményszabályozó egy olyan jelet képez, amely a 8 fezsültségszabályozóba érkezik és megnöveli a 2 elektródákon levő feszültségnagyságot. Ha az ossz- 20 jel nagysága nagyobb mint az elektromos energia specifikus bevezetésének 7 jelzője által adott jel nagysága, a 2 elektródákon levő feszültségnagyság csökken. 0,1 és 2,0 A/cmz közötti sűrűségű, elektromos árammal történő megmunkálás és 10 és 25 *C 25 közötti hőmérsékletű aprított anyag esetén bekövetkezik a sejtprotoplazma fehérje-makromolekuláinak bomlása és nagy sejtáteresztőképesség lesz biztosítva, így a paradicsomvelő előállítási folyamata meggyorsul. 30 Az alábbiakban a találmány szerinti eljárást konkrét példákon ismertetjük részletesebben. 1. példa A 30 'C-os paradicsomot megmossuk, megvizs- 35 gáljuk minőségét, majd aprítjuk, ezután megmérjük az aprított anyag hőmérsékletét és 10 ‘C-ra lehűtjük, majd továbbítjuk a megmunkálási zónába és megmunkáljuk 0,1 A/crn sűrűségű elektromos árammal. Az árammal történő megmunkálás után 40 az aprított anyagot 90 *C-ra melegítjük, majd átpasszírozzuk. Az átpasszírozott anyagot felfőzzük, így 40%-os szárazanyagtartalmú paradicsomvelőt kapunk. Ebben az esetben meggyorsítottuk a paradicsomvelő előállítási folyamatát, és azt az időt, 45 amely a paradicsomvelő előállításához szükséges, 2%-kal csökkentettük. 2. példa A 30 ’C-os paradicsomot megmossuk, megvizs- 50 gáljuk a minőségét, majd aprítjuk, ezután megmérjük az aprított anyag hőmérsékletét és 18 *C-ra lehűtjük, majd továbbítjuk a megmunkálási zónába, ahol 1,5 A/cmz sűrűségű elektromos árammal megmunkáljuk. Az elektromos árammal történő meg- 55 munkálás után az aprított anyagot 90 *C-ra melegítjük, átpasszírozzuk, befőzzük és 40%-os szárazanyagtartalmú paradicsomvelőt kapunk. A paradicsomvelő előállítási folyamatát meggyorsítottuk, és a paradicsomvelő előállításához szükséges időt 8%- 60 kai csökkentettük. 3. példa Az 5 ‘C-os paradicsomot megmossuk, minőségét megvizsgáljuk, majd aprítjuk, hőmérsékletét meg- 65 mérjük, ezután 25 ‘C-ra felmelegítjük és a megmunkálási zónába továbbítjuk, ahol 2 A/cmz sűrűségű elektromos árammal megmunkáljuk. Az elektromos árammal történő megmunkálás után az aprított anyagot 90 ‘C-ra melegítjük, átpasszírozzuk és befőzzük. így 40%-os szárazanyag tartalmú paradicsomvelőt kapunk. A paradicsomvelő előállítási folyamatát meggyorsítottuk, és a paradicsomvelő előállításának időtartamát 10%-kal csökkentettük. 4. példa A19 ’C-os paradicsomot megmossuk, minőségét megvizsgáljuk, aprítjuk, hőmérsékletét megmérjük, majd a megmunkálási zónába továbbítjuk, ahol 0,8 A/cmr sűrűségű elektromos árammal megmunkáljuk. Az elektromos árammal történő megmunkálás után az aprított anyagot 90 *C-ra melegítjük, átpasszírozzuk és befőzzük. így 40%-os szárazanyagtartalmú paradicsomvelőt kapunk. A paradicsomvelő előállítási folyamatát meggyorsítottuk, a paradicsomvelő előállításának időtartamát pedig 5%kal csökkentettük. 5. példa A 28 ‘C-os paradicsomot megmossuk, minőségét megvizsgáljuk, aprítjuk, az aprított anyag hőmérsékletét megmérjük és 14 *C-ra lehűtjük, majd a megmunkálási zónába továbbítjuk és elektromos árammal megmunkáljuk; megmérjük a 2 elektródák feszültségét, amelyek a megmunkálási zónában találhatók. A feszültség 200 V, az áramsűrűség 2,5 A/cm. Az árammal történő megmunkálás után az aprított anyag hőmérsékletét megmérjük, ami 17 ”C. Megállapítjuk az árammal történő megmunkálás utáni és előtti hőmérséklet különbségét, és a kapott nagyság alapján, ami 3 *C, a 2 elektródákon 160 V-os feszültségnagyságot állítunk be, miközben az áramsűrűséget 2,0 A/cm-re csökkentjük. Az aprított anyagot az árammal történő megmunkálás után 90 ’C-ra melegítjük, átpasszírozzuk és befőzzük. így 40%-os szárazanyagtartalmú paradicsomvelőt kapunk. A paradicsomvelő előállítási folyamatát meggyorsítottuk, és a paradicsomvelő előállításához szükséges időtartamot 13%-kal csökkentettük. 6. példa A 20 ‘C-os paradicsomot megmossuk, minőségét megvizsgáljuk, aprítjuk és az aprított anyag hőmérsékletét megmérjük, majd továbbítjuk a megmunkálási zónába és elektromos árammal megmunkáljuk. A megmunkálási zónában található 2 elektródákon levő feszültséget megmérjük, ami 100 V, miközben az áramsűrűség 0,03 A/cm . Az árammal történő megmunkálás után megmérjük az aprított anyag hőmérsékletét, ami 20,4 °C. Megállapítjuk az aprított anyagnak az elektromos árammal történő megmunkálása utáni és előtti hőmérsékletének különbségét, és a kapott nagyság alapján, ami 0,4 *C, beállítjuk a 2 elektródákon levő feszültség nagyságát 150 V-ra. Eközben megnöveljük az áramsűrűséget 1,6 A/cm-re. Az árammal történő megmunkálás után az aprított anyagot 90 °C-ra melegítjük, átpasszírozzuk és befőzzük. így 40%-os szárazanyagtartalmú paradicsomvelőt kapunk. A paradicsomvelő előállítási folyamatát meggyorsítottuk, és a pa-5
