202065. lajstromszámú szabadalom • Eljárás sütőipari gyártósor energetikai hatásfokának javítására
HU 202065B vízmennyiséget az erjesztő szekrény atmoszférájának befolyásolására önmagában ismert szabályozó berendezések segítségével a beállítandó harmatpont függvényében szabályozzuk. Az erjesztő szekrény fűtésére felhasznált forró víz és/vagy gőz bevezetését önmagában ismert szabályozó berendezésekkel szabályozzuk. Az ennek során az erjesztő szekrényt elhagyó lehűlt forró víz a hővisszanyerő berendezés hőcserélőjébe kerül és a víz körforgását ismert módon szivattyú segítségével tartjuk fenn. A találmány egy további lehetséges foganatosítási módja értelmében két vagy több sütőipari gyártósor egyidejű üzemeltetése esetén az egyik sütőipari gyártósor erjesztőszekrényét a találmány szerinti eljárás segítségével a másik sütőipari gyártósor hővisszanyerő berendezésében visszanyert szekunder energiával táplálhatjuk. Az ismertetett találmány szerinti eljárással a teljes sütőipari gyártósort messzemenően a sütőkemence hővisszanyerő berendezésében előállított saját gőzzel üzemeltethetjük, amelynek során egyidejűleg biztosítjuka szekunder energiahordozók, így a gőz ésforró vízigényszerinti kötetlenfelhasználását a sütés technológiai folyamatok során. A találmányt az alábbiakban a rajz segítségével ismertetjük részletesebben, amelyen az eljárást megvalósító berendezés néhány példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzon az 1. ábra sütőipari gyár tósor erjesztő szekrénye klimaterének szabályozására alkalmas gőzt felhasználó berendezés vázlatos rajza, és a 2. ábrán erjesztő szekrény klimaterének szabályozására alkalmas forró vizet felhasználó berendezést tüntettünk fel vázlatosan. Az 1. ábrán vázlatosan feltüntetett berendezés segítségével az ábrán nemiáthatósütőkemence 1 hővisszanyerő berendezésben előállított gőzt a sütőkemence felfűtési szakaszában 5 erjesztő szekrény erjesztő tere klímájának beállítására és az 5 erjesztő szekrényben szükséges harmatpont beállítására használjuk fel. Ehhez a sütőkemence sütőterének nedvesítésére szolgáló, a rajzon nem látható szelepet zárjuk és az 1 hővisszanyerő berendezésben előállított teljes 2 gőzáramot 13 lefúvószelepen, valamint 3 és 4 szabályozó szelepen át az 5 erjesztő szekrény klimateréhez vezetjük. A 4 szabályozó szelepet úgy állítjuk be, hogy a kívánt harmatponttól függően a szükséges 2 gőzáramot 7 gőzelosztón keresztül az 5 erjesztő szekrényhez vezetjük és a maradék 2 gőzáramot a 3 szabályozó szelepen át közvetlenül az 5 erjesztő szekrény 6 gőzfűtéséhez vezetjük az 5 erjesztő szekrény előírt üzemi hőmérsékletének eléréséig, míg a keletkező kondenzátumot 11 kézi szabályozó szelepen át teljesen vagy részlegesen az 1 hővisszanyerő berendezés 12 forró víz keringésrendszerébe tápláljuk be, illetve a kondenzátum egy részét vagy egészét all kézi szabályozó szelep állásának módosítása révén a keringési rendszerből további hőtechnikai célokra kivételezzük. Az 5 erjesztő szekrény üzemi hőmérsékletének elérése után a 3 szabályozó szelepet önmagában ismert szabályozó berendezések segítségével zárjuk, egyidejűleg nyitjuk 10 és 14 szabályozó szelepeket és 9 forró víz szivattyút üzembe helyezzük úgy, hogy az 5 erjesztő szekrény üzemi hőmérsékletét az 1 hővisszanyerő 3 berendezés 12 forró víz keringési rendszerén át a sütőipari gyártósor teljes cr jesztési folyamata és süt és technológiai folyamata alatt a forró víz segítségével üzemi hőmérséldeten tar tjük. A7 gőzelosztógőzzel való ellátását a beállított harmatpont függvényében önmagában ismert szabályozó berendezés segítségével tartjuk fenn a 4 szabályozó szelep és az 1 hővisszanyerő berendezés révén. Az 1 hővisszanyerő berendezés előállított és megmaradó gőzmennyiségét a rajzon ugyancsak nem ábrázolt szelep megnyitásával a sütőtérbe, a tésztadarabok nedvesítésére használjuk fel. A találmány szerinti eljárás egy további speciális foganatosítási módja szerint az 5 erjesztő szekrény klimaterét a 2. ábrán vázlatosan bemutatott berendezés segítségével, kizárólag az 1 hővisszanyerő berendezésben előállított forró vízzel szabályozhatjuk. Ennek során zárjuk a 10 szabályozó szelepet, üzembe helyezzük a 9 forró víz szivattyút és a 4 szabályozó szelep beállításával nyitjuk a 7 gőzelosztó vezetékét úgy, hogy a 12 forró víz keringésrendszerrel az 5 erjesztőszekrény 8,8a forró víz fűtését beindítjuk és a 7 gőzelosztóval egyidejűleg beállítjuk az 5 erjesztő szekrény harmatpontját. A 8,8a forró víz fűtésből kilépő lehűlt forró vizet az 1 hővisszanyerő berendezésforró víz előkészítőkeringésrendszerébe vezetjük. Amennyiben több forró vizet állítunk elő, mint amennyi az 5 erjesztő szekrény fűtéséhez és harmatpontjának fenntartásához szükséges, úgy a maradék forró vizet a 10 szabályozó szelepen át más célra kivételezhetjük. Az 1. és 2. ábrán látható berendezések 3, 4,14 szabályozó szelepeit az5 er jesztő szekrény megfelelő hőmérsékletének függvényében, illetve a beállítandó harmatpont függvényében önmagában ismert szabályozó berendezésekkel önállóan állítjuk be. Természetesen lehetőség van arra is, hogy a gépi működtetésű 3,4,14 szabályozó szelepekhelyett kézi működtető szelepeket építsünk a rendszerbe. Ilyen felépítés mellett lehetőség van a sütőkemence felfűtési szakaszában az 1 hővisszanyerő berendezésben előállított gőz más sütéstechnológiai vagy hőtechnológiai folyamatokban történő felhasználására is. Az 1. és 2. ábrán bemutatott berendezések megteremtik annak a lehetőségét, hogy az 1 hővisszanyerő berendezésben a speciális energiahordozókra átvitt hulladék sütőkemencehőt a sütés-technológiai folyamat keretében konvertáljuk úgy, hogy külső forrásból származó gőzre vagy forró vízre szinte egyáltalán nincs szükség, mivel az összes szükséges gőz és forró vízmennyiséget a sütőkemence 1 hővisszanyerő berendezésében állíthatjuk elő a sütőipari gyártósorban lejátszódó folyamatok számára. A találmány szerinti eljárás egyidejűleg kizárja a visszanyert gőz és forró víz mennyiség nehézkes tárolásé t is, mi vei a sütőipari gyártósor folyamatai egyidőben és nem időben eltolva hátszódnak le és az 1 hővisszanyerő berendezésben előállított szekunder energiát közvetlenül a sütőipari gyártósor sütéstechnológiai folyamatainál hasznosíthatjuk. A találmány szerinti eljárás eredményeképpen a sütőipari gyártósorok energetikai hatásfokát a lehető legnagyobb mértékben megnöveltük, azaz a sütőipar üzemi költségeit a fajlagos energiafogyasztásra vonatkoztatva lényegesen redukáltuk. 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
