202065. lajstromszámú szabadalom • Eljárás sütőipari gyártósor energetikai hatásfokának javítására
HU 202065B A találmány tárgya sütőipari gyártósor energetikai hatásfokának javítására vonatkozó eljárás, amelynek során erjesztő szekrényből és folyamatos táplálású sütőkemencéből álló sütőipari gyártósornál hővisszanyerő berendezést üzemeltetünk. A napjainkban ismert sütőipari gyártósorok igen nagymennyiségű gőzt fogyasztanak, amely egyrészt a sütendő termék, például kenyér és pékárú nedvesítéséhez szükséges, másrészt a sütőipari gyártósor erjesztő szekrénye kiimáját befolyásol ják vele, azaz az erjesztő szekrény üzemi hőmérsékletre való felfűtésére, valamint az erjesztő szekrény szükséges harmatpontjának beállítására szolgál. A gőzt szokásos módon a gyár központi gőztermelő berendezéséből vagy vezetéken át más központi gőzelőállító üzemből biztosítják. Ez azt jelenti, hogy a sütőipari gyártósor üzeméhez szükséges gőz előállítására járulékos energiaforrások és gőzkeltő berendezések válnak szükségessé. A felhasznált nagy gőzmennyiség többek között jelentősen befolyásolja a sütőipari gyártósor energetikai hatásfokát, így bízvást állíthatjuk, hogy az eddig ismert és üzemeltetett sütőipari gyártósorok energiafaló berendezések. E sütőipari gyártósorok energetikai hatásfokának javítására a legutóbbi időkben olyan sütőipari gyártósorokat terveztek és építettekmeg, amelyeknél egy vagy több füstgázfűtéssel ellátott vagy elektromos fűtésű, folyamatos táplálású sütőkemencék kerültek felhasználásra, méghozzá olyan sütőkemencék, amelyek a sütőkemence hulladékhőjét szekunder energiává átalakító hővisszanyerő berendezéssel vannak ellátva. A hővisszanyerő berendezésben előállított gőzt a sütéstechnológiai műveletek során újra használják és túlnyomórészt a sütőtér nedvesítésére hasznosítják. A járulékosan nyert forró vizet általában más higiéniai vagy hőtechnikai műveleteknél használják fel a sütőiparban. A fenti intézkedésekkel a sütőipari gyártósorok energetikai hatásf oka jelentősen javult és ezzel csökkent a sütőipari termékek f a jlagos energiaigénye is. Jóllehet a sütőipari gyártósor energetikai hatásfokának javítása révén a sütőipari gyártósor üzemeltetésének költségei csökkentek, az eredmény nem kielégítő, mivel a hővisszanyerő berendezéssel visszanyert szekunder energia ésszerű kihasználásával a sütőipari termékek előállítási költségei tovább csökkenthetők. így a hővisszanyerő berendezésben előállított gőzt ugyan csaknem teljes egészében a sütőtér nedvesítésére használják, úgyhogy erre a célra nem kell idegen gőzt f elhasználni, az előállított forró víz és a részben még feleslegbes, nedvesítésre fel nem használt gőz nem vezethető a gazdaságossági szempontokból legelőnyösebb felhasználási helyre, mivel a sütőtechnológiai folyamatok a sütőiparban időben jócskán eltoltan folynak más olyan technológiai eljárásokhoz képest, amelyeknél gőzre vagy forró vízre van szükség. Ennek az a következménye, hogy a kinyert forró víz és a felesleges gőz nem a műidékor leggazdaságosabb módon használható csak fel. Fennáll természetesen a hővisszanyerő berendezésben előállított forró víz, valamint a nedvesítésre fel nem használt felesleges gőzmennyiség tárolásának a lehetősége, valamint a tárolt szekunder energiának az időben eltolt technológiai folyamatok során való leggazdaságosabb felhasználása. Eme energiahordozók tárolása azonban azt jelent, 1 hogy megfelelő hőszigctelésű tárolók szükségesek, amelyek egyrészt a sütőipari telep összberuházási értékét növelik, másrészt járulékos karbantartási kapacitásokat kötnek le és nem utolsó sorban jelentős területet foglalnak el. Ebből az okból nem helyezik üzembe a hővisszanyerő berendezést sem a sütőkemence felfűtési szakasza alatt, amelyet hozzávetőleg két órával a sütés megkezdése előtt indítanak be, mivel ebben az időben a hővisszanyerő berendezés által termelt szekunder energia nem használható fel ésszerűen. A sütőkemence beindítási szakaszától más technológiai gőzt vagy forró vizet igénylő folyamatok megindulásáig tartó időbeli eltolódás olyan nagy, hogy erre az időtartamra még a szekunder energiahordozók tárolása sem oldható meg gazdaságosan, mivel az erre a célra fordított energia a szekunder energia újrahasznosítása révén nyert haszonnal nem áll összhangban. A találmánnyal célunk olyan eljárás kifejlesztése, melynek segítségével egy sütőipari gyártósor energetikai hatásfokát jelentősen növelhetjük és a hővisszanyerő berendezésben a sütőkemence hulladékhőjéből kinyert szekunder energiát energetikai szempontból a leggazdaságosabban és legelőnyösebben használhatjuk fel, hogy az egy sütött termékre eső felhasznált energiamennyiséget a lehető legalacsonyabb szinten tartsuk. A találmánnyal megoldandó feladatot úgy határozhatjuk meg, hogy a sütőkemence teljes üzemideje alatt — beleértve a sütőkemence felfűtési szakaszát is—nyert szekunder energiát a sütőipari gyártósor üzeme alatt a sütéstechnológiai folyamatba úgy kell beépíteni, hogy lényegében idegen gőzelőállító központokból szállított idegen gőzt ne kelljen felhasználni. A kitűzött feladatot olyan sütőipari gyártósor energetikai hatásf okának javítására vonatkozó eljárással oldottuk meg, ahol a sütőipari gyártósor erjesztő szekrényből, valamint folyamatos táplálású sütőkemencéből áll, és az eljárás során hővisszanyerő berendezést üzemeltetünk. A találmány értelmében a sütőkemence hővisszanyerő berendezését a sütőkemence felfűtési szakaszának megkezdésével egy időben helyezzük üzembe, és a hővisszanyerő berendezésben a sütőkemence felfűtési szakasza alatt kinyert gőzt előnyösen teljes egészében az erjesztő szekrény erjesztő terének hőmérséklet- és harmatpont beállítására használjuk fel az erjesztő szekrény üzemi paramétereinek eléréséig, és az erjesztő szekrény üzemi hőmérsékletének elérése után az erjesztő szekrény üzemi paramétereit a hővisszanyerő berendezésben előállított forró vízzel és/vagy a hővisszanyerő berendezésben előállított gőz egy részével tartjuk fenn. A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítási módja értelmében az erjesztő szekrény üzemi paramétereit kizárólag a hővisszanyerő berendezésben előállított forró vízzel tartjukfenn, miután az erjesztő szekrény harmatpontját és üzemi hőmérsékletét az előállított forró víz segítségével, és a beállított harmatpontot a hővisszanyerő berendezésben előállított gőz egy részével előállítottuk. A találmány szerinti eljárás összes foganatosítási módja során azerjesztőszekrénybevezetettgőztvagyforró 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
