201894. lajstromszámú szabadalom • Eljárás máz díszítésű kerámia - különösen finom kerámia - termékek előállítására
HU 201894 A A találmány tárgya eljárás máz díszítésű kerámia —különösen finom kerámia termékek, pl. kályha-csempe, falburkoló-lapok, fazekas kerámia termékek, fajansz, porcelán stb. — előállítására. Afinomkerámia termékek gyártásánál az előállított nyers termékeket előégetik, alapmázzal vonják be és ismét égetik, vagy e két műveletet együtt végzik el. Az égetés általában 1200-1300 °C-on történik. Az alapmáz bevonatú, előégetett kerámia termékek díszítését kétféle úton lehet megoldani: kézi színezési eljárással, illetve festékmatricás eljárással. Az alapmázzal rendelkező, magasfényű előégetett kerámia termékre kézi színe'zés esetén a tárgynak megfelelő elrendezéssel a minta vagy motívum körvonalait tartalmazó kontúrrajzolatot készítenek kézi úton, vagy ún. kontúrmatricát helyeznek fel. A kontúrmatricát vízben áztatják, majd ráviszik a tárgyra és azon gumipengével kisimítják, hogy a víz kijöjjön a matrica alól, majd felkasírozzák és végül 800-850 °C közötti hőmérsékleten ráégetik az alapmáz felületére. Ezután következik a díszítő eljárás, amely kézi színezési eljárással vagy porcelán festékkel festve, majd égetve síma felületű díszített terméket eredményez; vagy magas hőmérsékleten kiolvadó, speciális összetételű színes mázat ecset vagy fémtoll segítségével a korábban ráégetett kontúrokon belül 1-1,5 mm vastagságban raknak fel. Ez a kézi festési eljárásnál is körültekintőbb, alaposabb munkát kíván. Hat, nyolc vagy ennél több szín alkalmazása egy mintán belül már rendkívül nagy figyelmet igényel, mert a nyers színes mázak színei teljesen eltérnek a kiégettől. Ha a festő nem megfelelő színeket használ, selejt képződhet. Ez utóbbi mázfelrakásos módszernél a már előkészített, színezett, megőrölt színező mázakat első lépésként teljesen ki kell szárítani és száraz helyen, lehetőleg a festés helyszínén tárolni, hogy a festő számára mindig kéznél legyen. Kézi felhordáskor minden porcelánfestő kellő mennyiséget készít magának a színes mázakból egy üvegpalettára. A színezett máz-őrleményt vízzel, kötőanyaggal, pl. vízüveg, kristálycukor stb., megfelelő sűrűségűre minden festő önmaga állítja be. Az arányok egymástól eltérhetnek, ami selejt képződésére is vezethet. A díszített darabokat azután kb. 1200-1300 °C-on kiégetik, amikor egy magasfényű, plasztikus mázdíszítésű terméket nyernek. Festékmatricás eljárásnál nem alkalmaznak kontúrmatricát, hanem az alapmázra közvetlenül a díszítésnek megfelelő festékmatricát viszik fel, és a terméket ismételten kiégetik. A következő technológiai folyamatban a festő a motívumokat aranytartalmú festékkel körbearanyozza. Ezuztán a darabokat 800-850 °C közötti hőmérsékleten ismételten kiégetik. A végeredmény egy magas színvonalú, esztétikus késztermék. Az ismert kézi díszítő eljárások hibája, hogy nagyon nagy figyelmet, gyakorlatot és szaktudást kívánnak mind a színek beállításánál, mind azok felrakásánál, ezért a díszítés művelete a rendkívül nagy figyelmen kívül jelentős időráfordítást is igényel. A festékmatricás díszítő eljárás termelékenyebb, de a díszítés nem plasztikus, hanem síma és 1 időállósága is korlátozottabb, mint a mázdíszítésnél. A találmány létrehozása során azt a célt tűztük ki, hogy a színes máz díszítésű kerámia termékek előállításánál a kézi felhordással azonos minőségű terméket annál termelékenyebb módon hozzunk létre. Ezt a feladatot a találmány szerinti megoldással oldottuk meg úgy, hogy a kézi mázfelhordásos módszer helyett matricás megoldást alkalmaztunk. Ennek megvalósítását azáltal értük el, hogy szitanyomásra alkalmas mázkeveréket dolgoztunk ki, mázszita nyomásra alkalmas szitát készítettünk és az így kapott ún. mázmatricát vittük fel a díszítendő tárgyra és azt égettük ki. A találmányunk szerinti eljárás nemcsak a mázkeverék kidolgozását és a speciális szita készítését, hanem a kerámia tárgy kezelését, égetési feltételeinek a kidolgozását is magában foglalja. A találmány szerinti eljárás színes máz díszítésű kerámia — különösen finomkerámia — termékek előállítására azáltal jellemezhető, hogy szitaszövetként műanyagszálú 12-21T jelű szitaszövetet használunk, a fényérzékeny emulziót több, előnyösen 2- 10 rétegben visszük fel a szövetre, amelynek megvilágított részét vizes mosással eltávolítjuk, díszítő anyagként 1:0,8-0,9 arányú máz-nyomóolaj keveréket használunk, amelyet két, három rétegben egymás mellé és/vagy egymásra nyomunk a matrica papírhordozóra a szita segítségével, majd szárítás után a festékmatricás eljárással analóg módon, mázmatricát juttatunk a kerámia tárgy felületére és száradás után 20-50 °C-kal alacsonyabb hőmérsékleten égetjük ismét, mint az alapmáz égetési hőmérséklete volt. Végül adott esetben a kontúrok mentén aranyfestékkel kihúzzuk és ismét kiégetjük. A találmány szerinti eljáráshoz alkalmazott mázmatricát szitanyomó eljárással készítjük mégpedig az ismert grafikai fotózási, montírozási műveletekkel. Ezek során először a megtervezett, sokszorosításra kerülő díszítést színekre bontva, fázisonként külön-külön pauszpapírra megrajzoljuk. A rajz 1:1 méretarányban készül nem kontúrvonallal, hanem a teljes motívumot tussal ki kell tölteni. A motívumrészeknek színenként pontosan illeszkedni kell egymáshoz, mint ahogyan az az eredeti teljes motívumrajzon van. Ezután a rajzról annyi diapozitívot készítünk, hogy az egy nyomandó ívre a leggazdaságosabban elhelyezhető, ill. felmontírozható legyen, majd a kész diapozitíveket átlátszó celluloid ívekre ragasztjuk fel, illetve montírozzuk, mégpedig egy-egy ívre színenként olyan pontosan, hogy azok egymásra helyezve kiadják a kívánt motívumot. Ezután a szitát készítjük elő a szitanyomáshoz. Nagyon fontos a szitaszövetek pontos megválasztása, mert ez a későbbiek folyamán kihat a mázdekoráció vastagságára, azaz „plasztikusságára”. A szitaszövetek általában műszálból készülnek és durva rácsszerkezetű szövetek, amelyeket a fémből vagy fából készült szitakeretekre ráfeszítjük, mégpedig nagyobb erővel, mint a szabályos finom szitaszöveteket. A durva rácsszerkezet azt jelenti, hogy a szita 21,18,15vagy 12 lyukbőségű szita. Ezután a szitaszöveteket emulzióval kezeljük. Az emulzió általában 2-10 réteg, de több is lehet. A ré2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
