201894. lajstromszámú szabadalom • Eljárás máz díszítésű kerámia - különösen finom kerámia - termékek előállítására
HU 201894 A tegvastagság tovább növeli a majdani díszítőmáz vastagságát. Az így emulzióval kezelt, keretre feszített szitát átvilágító asztalra helyezzük, amelyre a már felmontírozott diapozitívek rá vannak helyezve. Az átvilágító asztal idegen fénytől teljesen elzárt rendszer. A kifeszített szita csak irányított fényt kaphat, így a fekete diapozitív motívumok helyén kioldja a szitán a fényérzékeny emulziót. A kioldási vagy másolási időt az emulzió vastagságának függvényében választjuk meg, 2-3 réteg esetében kb. 2 perc, 20-30 réteg esetében kb. 10 perc. Ezután a fénnyel kezelt szitát bő vízzel átmossuk. A nyomásra kész szitákat keretüknél fogva, igen pontosan szitanyomó gépekhez vagy kézi nyomóasztalokhoz rögzítjük úgy, hogy a nyomóasztalon vagy nyomólapon beállított papíron helyezkedjék el a nyomófelület. A matricapapírt is pontosan rögzíteni kell. A díszítéshez alkalmazott máz bármilyen ismert mázból elkészíthető úgy, hogy a színes vagy színtelen mázakat megőröljük éppen úgy, mint a kézi eljárás esetén, azonban nem adjuk hozzá a kézi eljárásnál alkalmazott kötőanyagokat, hanem a megőrölt kiszárított tiszta mázat a matrica gyártásnál használatos nyomóolajjal homogenizáljuk. A nyomóolaj speciális szintetikus olaj. Az olaj mennyisége a máz minőségétől függ, általában a máz-olaj arány 1:0,8,1:0,9. Erre az olajra azért van szükség, hogy a máz ne csússzon le a tárgy felületéről. Lényeges, hogy a szitaszöveten átnyomva éles kontúrt adjon a mázminta. További lényeges tulajdonsága a mázmatricának, hogy az alapmázra történő égetési hőmérséklete 20-40 ”C-kal alacsonyabb legyen az alapmáz égetési hőmérsékleténél. Az így előre elkészített mázat a felerősített szitakereten belül, keresztirányban egyenletesen elterítjük, majd egy fémbe ágyazott gumipengével géppel vagy kézzel hosszirányú mozgatással a mázat átnyomjuk a szita kioldott motívumainak lyukrészein. Egyszerre annyi máz nyomódik át, amennyit a gumihenger egyszeri hosszirányú mozgatásával át tud nyomni. Egy-egy motívumon belül minden színnek külön szitája van, ezért a szitákat és a papírt egymáshoz viszonyítva is pontosítani kell. Ha a minta úgy kívánja, különböző minőségű szitákkal egymásra vagy egymás mellé nyomhatjuk a mintákat, hogy ezáltal színárnyalatokat hozzunk létre. Esetleg mindkét módszert is alkalmazni lehet. Ha több réteget nyomunk egymásra, akkor a plasztikusságot is növelni tudjuk. Miután a mázak már teljesen megszáradtak, az elkészített mintát lakkozzuk, ami egy újabb ún. lakkszitával történik. A lakk-kontúrt úgy alakítjuk ki, hogy az a minta kontúrjának feleljen meg. Ezután a mázmatricákat megszárítjuk, majd csomagoljuk. A plasztikus mázmatrica, mint minden matrica, egy papírréteget tartalmaz, amely csak hordozója a motívumnak, felhordásakor azonban meg kell tőle szabadulni. Ettől kezdve már csak a lakkréteg tartja össze a mázmatricát. A mázmatrica felhordásakor a mázmatricát rövid ideig vízben áztatjuk, amíg a mintát tartó lakkréteg ujjnyomásra megmozdul a papíron. Ezután a 3 mázmatricát ráhelyezzük a kívánt felületre úgy, hogy a papír-oldal érintkezzék a tárggyal. Ezután a papírt a díszítendő tárgy és a mintát tartó lakkréteg közül kihúzzuk. Ezt követően a mintát gumipengével vagy ruhával rásimítjuk a felületre, így kipréseljük a matrica és a tárgy felülete közé szorult vizet, majd a mintát hagyjuk rászáradni a tárgyra. Végül a mázat ráégetjük a tárgy felületére a tárgy jellegétől függő hőmérsékleten, ami lehet 1200 °C fölötti vagy alatti hőmérséklet. Az égetés után magas fényű élénk színű domború mintákat kapunk, amelyek teljesen megegyeznek a kézzel festett mintákkal. Ezután a minták körvonalait körülaranyozzuk és a tárgyakat ismét kiégetjük. A találmány néhány konkrét kiviteli megoldását az alábbi példákon ismertetjük. 1. példa A Zsolnay gyár által kifejlesztett porcelánmáz alapot megőröltük, egy-egy részletét lila, rózsaszín, zöld, okkersárga és barna színtestekkel külön-külön színeztük és 1:0,8 színezett-máz:nyomóolaj arányban homogénen bekevertük. A nyomóolaj azonos a porcelán festékmatrica gyártásához használt szilikontartalmú nyomóolajjal. A porcelánipari festékmatrica készítéséhez használt nyomószita gyártásával analóg módon készítjük el a mázmatrica előállításához szükséges nyomószitáit, azaz a díszítő minta 5 féle: lila, rózsaszín, zöld, okkersára és barna színkivonatai alapján készített rajzok és arról készített diapozitívek segítségével 5 db szita keretre rögzített 21T jelű műanyagszövettel láttuk el, amelyet 8-szorosan vontunk be fotoérzékeny emulzióval, amelyet három percig átvilágítottunk, majd a megvilágított részeket bő vizes mosással kioldottuk. Az így kapott ún. máznyomószitára vittük az elkészített mázszitához színkivonat szerint színezett mázmasszát, amelyet a matrica papírhordozójára átpréselve háromszorosan egymásra rétegeztünk. A többi szitával is ugyanezt megismételtük. Miután az összes színmázakat felvittük a papírhordozóra, egy ún. lakkszita segítségével minden matricát még egy lakkréteggel is bevontunk. A kiszárított matricát vízben addig áztattuk, amíg a rétegek kéznyomásra el nem mozdultak, ekkor a porcelángyártás gyakorlatának megfelelően egy 871 tip. gyári számú vázát készítettünk, amelyet alapmázzal bevontunk és 1280 'C-on kiégettünk, az égetett alapmázzal ellátott vázára a matrica mázmintáját felvittük és száradás után 1250 “C-on ismét kiégettük. Ezt követően a mázminta kontúrjai mentén aranyfestékkel a kontúrokat átfestettük, majd 860 °C-on ismét kiégettük. Élénk színű, magasfényű, minden igényt kielégítő, a kézi felhordással egyenértékű dombormintás vázát kaptunk. 2. példa Mindenben az 1. példa szerint jártunk el, azzal a különbséggel, hogy egy másik mázkomponenst alkalmaztunk az alapozáshoz, amelyet 1000 ‘C-on égettünk ki. A szitához viszont 16 T jelű szitaszövetet használtunk, színkivonatként pedig türkisz, fekete és sötétkék színeket választottunk. Kerámiatestként egy 928 tip. gyári számú vázát választot-4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
