201688. lajstromszámú szabadalom • Keverőberendezés töltő és ürítőszerkezettel nagyhomogenitású keverékek előállítására
1 HU 201 688 B 2 A találmány tárgya KEVERŐBERENDEZÉS TÖLTŐ ÉS ÜRÍTŐSZERKEZETTEL, amely arra való, hogy a keverőterébe beadagolt szilárd szemcsés és por formájú anyagokat egymással és/vagy különböző viszkozitású folyadékokkal, az adott rcceptúra szerint összemért adagokban, rövid idő alatt nagyhomogenitású keverékké összekeverje. A keverőberendezés felül el van látva töltőszerkezcttel, amely az alkotóelemeknek a zárt keverőtérbe való bejutását biztosítja. A kcvcrőbcrcndczésen alul ürítőszerkezet van, amely a kész keverék kiürítését teszi lehetővé. A találmány szerinti berendezés legfőbb alkalmazási területei: az építőanyag-, a vegyianyag-, az élelmiszeripar és az állati takarmánygyártás, de a keverőberendezés célszerűen alkalmazható minden olyan zárt technológiai folyamaiban is, ahol különböző tulajdonságú összetevőkből meghatározott rcceptúra szerint, állandó minőségű, szigorúan előírt homogenitású keverékeket kell rövid idő alatt előállítani. A találmány a jól ismert és a gyakorlatban bevált kéttengelyes karos kényszerkeverő berendezések konstrukciójának tökéletesítésével kívánja a műszaki haladást szolgálni. Európában a BHS-SONTHOFEN keverőgépek, amelyeket főleg friss betonkeverékek előállítására ajánlanak, Angliában és az USA-ban a FREDERIK PARKER és a BARBER GREENE építőgépeket gyártó cégek, kéttengelyes karos keverőgépei tartoznak az ismertebbek közé, amelyeket főleg különféle aszfaltok keverésére ajánlanak. Magyarországon az U VAMIX 1000 típusú, HU 156 459 lajstromszámú szabadalom szerinti keverőberendezés vált ismeretessé. A hivatkozott és már hagyományosnak számító, eddig ismert kevcrőszcrkczetck alkalmasak arra, hogy a keverőterükbe juttatott összetevőket bizonyos mértekig homogenizálják. Ezt a feladatot két vízszintes tengelyre szerelt kcverőclemsor, felülről nyitott kcvcrőcdénybcn végzi. Az ismert keverőszerkezeteknek egyik közös hátránya, hogy a keverőedénynek vannak olyan részei - holt terei - amelyek nincsenek kitéve a keverőlapátok kényszertisztító hatásának és emiatt itt nemkívánatos - kényesebb esetekben - megengedhetetlen lerakódások keletkezhetnek. Ezek a lerakódások - a rendszeres tisztogatáshoz szükséges kényszerű leállások miatti termeléskiesésen túl - a kényes receptúrákat meghamisítva a termék minőségének romlását is eredményezhetik. Különös hangsúllyal jelentkeznek ezek a hátrányok olyan esetekben, amikor egy-egy adag tömegéhez viszonyítva csekély mennyiségű, de nagy hatású vagy drága adalékanyagot kell a többi összetevővel, előírt, például 1: 10 000 homogenitására összekeverni. Problémát jelent a finom por formájú adalékanyagoknak a keverőtérbe zárt módon való bejuttatása. A tapasztalat szerint ezek a finom porok a bejuttatás során a levegővel intenzíven keveredve jelentős kiporzást mutatná, ami a környezet elszcnnyezésétől eltekintve, szerves anyagú porok esetében nagyon veszélyes üzemállapotot, a porrobbanás lehetőségét is üzemszerűen állítják elő. A szakirodalom és az üzemi gyakorlat tanúsága szerint mind ez ideig nem oldották meg a keverőszerkezetek maradéktalan kényszerkiürítését és az ürítőszerkezetek hosszú üzemidőre biztonságos, tökéletesen tömör zárásának problémáját. A zárószerkezetek idő előtt elkopnak. A kopást az okozza, hogy az ürítéskor az egymáson elmozduló zárófclülctek köze gyakran erő sen koptató hatású anyagszemcsék kerülnek és azok eltávolítását, a zárófclülctek automatikus megtiszt ítását az eddigi megoldások nem telték lehetővé. A kopott zárófclülctek közötti résen egyre több finom por vagy folyadékfrakció folyik át és ez a jelenség a legprecízebben összeállított receptúrát is meghamisítja. A tapasztalás szerint a hagyományos keverők a beadagolt anya gok eredeti szemcseméretét is nemkívánatos mértekben megváltoztatják, mert a kevcrőclemek külső éle és az álló keverőedény függőleges fala közé ékelődő szem csék összetörnek, miközben indokolatlan teljesítményfelvételt és sok esetben meg sem engedhető melegedést is okoznak. A találmány célja az ismert kéttengelyes karos keve rőberendezések hiányosságainak kiküszöbölése és olyan kevcrőbcrcndczés kialakítása, amely szerkezeti elemeinek összességével folyamatosan, hosszú élettar tammal biztosítani tudja a garantált minőségű nagyho mogenitású keverékek előállítását. A találmány szerinti keverőberendezés konstrukciója azon a felismerésen alapul, hogy ha a keverőteret - a keverődobot - a vízszintes síkban egymással párhuzamos két - ellentétes irányban forgó - keverőtengelyre szerelt keverőkarok és kcvcrőfclülctck által bejárt bizonyos fokig egymásba mclsződő burkoló hengerpu lást alakúra választjuk, kizárjuk a holt tereket és így a lerakódás lehetőségét, és megszüntetjük az aprítást is. Ugyanakkor az új ürítőszerkezet a keverés befejezését követően, a keveréknek a kevcrőtérből való gyors és tökéletes eltávolítását teszi lehetővé. Az ürítést nemcsak a gravitáció, hanem a középen elhelyezkedő ürítőszer kezet felé forgó kcverőfelületek gépi úton is segítik. A találmány szerinti keverőberendezés keverődobjá hoz alulról a függőleges szimmetria síkban önbeáilő hengeres szegmens-zár csatlakozik. Ez 90°-os clfordu lássál nyit és zár. A tökéletes zárást illesztett megrnun kálású, egymáson felfekvő hengeres felületek - külön zárócrő alkalmazásával - együtt biztosítják. A nyitás és a zárás végrehajtásához ez a - célszerűen automatizált pneumatikus vagy hidraulikus úton biztosított- zárócrő megszűnik és a záró szegmenset csak az előre beszabá lyozott rugóerő szorítja a keverődob alján kialakított megmunkált, hengeres zárófclületre, így az könnyen elfordítható. Az egymással ellentétes irányban forgó keverőtengelyek a keverődob homlokfclülctcirc szerelt olyan csapágyházakban vannak ágyazva, amelyekben a keverőtér felöli oldalon különterű tömítőház van. Ez a megoldás lehetővé teszi azt, hogy a tengelyek tömítését « keverendő anyagok tulajdonságaihoz alkalmasan iches sen megválasztani. A mellékelt rajzokon - példaképpen - vázlatosan feltüntetett egyik lehetséges megoldás: keverőberendezés töltő és ürítőszerkezettel, nagyhomogenitású kéve rékek előállítására. Az 1. sz. ábra a találmány szerinti keverőberendezés vázlatos keresztmetszetét mutatja. A 2. sz. ábra az 1. sz. ábrán bejelölt hosszmetszet. A 3. sz. ábra a kcvcrőbcrcndezést fel ülnczetbcn mutatja A vízszintes szimmetria síkban fekvő két egymással párhuzamos 1 keverőtengelyek a 2 keverődob homlok - fclülclcirc szerelt kétrészes 3 csapágyházban vannak csapágyazva. A 3 csapágyházaknak a 2 keverődob felöli része elkülönített terű 4 tömítőházat alkot. A 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
