201688. lajstromszámú szabadalom • Keverőberendezés töltő és ürítőszerkezettel nagyhomogenitású keverékek előállítására
3 IÍU 201 688 B 4 cserélhetően kialakított 5 tömítőelemek gátolják meg azt, hogy a 2 keverődobban lévő anyagok a forgótengelyek mellett a keverőtérből kijussanak. Az 1 keverőtengelyekre célszerű elrendezésben 6 keverőkarok vannak szerelve. A 6 keverőkarokon az 1 keverőtengellyel 60- 45'-os szöget bezáró 7 terclőfelületek vannak kialakítva. A 7 terelőfelületek szakaszos, egy vagy több bekezdésű csigafelületet alkotnak. Az 1 keverőtengelyeknek mechanikusan szinkronban való forgatásáról a 8 meghajtómotor, 9 hajtómű közbeiktatásával gondoskodik. Lényeges részei a találmány szerinti keverőberendezésnek azok a 10 csatlakozóperemck, amelyek a technológiai láncban zárt csatlakoztatást tesznek lehetővé a keverést megelőző és az azt követő berendezésekhez. Az elvégzett üzemi kísérletek tanúsága szerint hosszú üzemidőn át is megfelelő tömör zárású ürítőszerkezetet nyerhetünk, ha a 2 keverődob alján olyan 11 hengeres szegmens-zárat alkalmazunk, melynek 12 rugalmas csapágyazása révén lehetőséget biztosítunk arra, hogy a 2 keverődob megmunkált hengeres zárófclülclérc tájolva, önbcálló módon csatlakozzon. A 11 hengeres szegmens-zárat nyitott, illetve zárt állapotba ± 90*-kal kell elfordítani. Ez történhet hajtókar segítségével kézzel, fogazott szegmens segítségével mechanikusan, gépi úton, vagy pneumatikus/hidraulikus úton távvezérelt automatikus üzemmódban is. Előnyösnek bizonyult a nyitás-zárás műveletéhez alkalmazott rugalmas szorítőerő szabályozhatósága, amely a szegmens-zár elfordulásakor a zárófelületck között keletkező súrlódó erő nagyságát szabályozhatóvá tette. Azzal, hogy a 11 hengeres szegmens-zárat a nyitás és a zárás művelete alatt folyamatosan a 2 keverődob megmunkált felületére szorítjuk, egyrészt megakadályozzuk, hogy a zárófelületck közé a 2 keverődob teréből anyag jusson ki, másrészt elérjük azt is, hogy az egymáson elmozduló zárófelülctek egymást automatikusan megtisztítsák, ezzel hosszú üzemidőre tökéletes zárást biztosítsanak. Addig, amíg az eddig ismert megoldásoknál az elkerülhetetlen kopások miatt a zárás minősége fokozatosan romlik, a találmány szerinti megoldással a kopások kisebb mértékűek lesznek és a zárás minősége a kopások ellenére sem változik. A találmány szerinti ürítőszerkezetet célszerű önálló és önhordó részegységként kialakítani, és az 1. sz. ábrán feltüntetett módon, a 2 keverődob homlokfelülctein megmunkált hengeres 13 alsó illesztőfelülethez tájolva csatlakoztatni. Az 1 keverőtengelyek síkjára szimmetrikusan kialakított 14 felső illesztőfelület alkalmat ad arra, hogy a 2 keverődobhoz az ismertetett, vagy más alkalmas 15 töltő zárszerkezetet csatlakoztassunk. A keverőberendezés úgy működik, hogy a 8 meghajtómotor az 1 keverőtengelyeket és 9 hajtómű közbeiktatásával mechanikusan szinkronizálva, folyamatosan az 1. sz. ábrában jelölt értelemben forgatja. Egy keverési ciklus az ürítőszerkezet, a 11 hengeres szegmens-zár bezárásával, azaz a nyitott állapotból 90’-kal való elfordításával kezdődik. Az összekeverésre szánt alkotók a technológiai követelményeknek megfelelő sorrendben vagy egyidejűleg a nyitott 15 töltő zárszerkezeten át jutnak a 2 keverődobba. A gravitációs erőtérben mozgó 6 keverőkarok és a rajtuk kialakított 7 terelőfelületek a 2 keverődobba juttatott anyagban sajátos térbeli áramlást hoznak létre, ezáltal kíméletes, de rendkívül intenzív keverést okoznak. A különféle anyagokhoz tapasztalati úton megállapított optimális keverési idő elteltével a 11 hengeres szegmens-zár 90'-os elfordításával megkezdődik a kész keverék kiürítése. A tapasztalat szerint a tökéletes ürítés igen gyorsan, néhány másodperc alatt lezajlik, mert a kész keveréket nemcsak a gravitáció, hanem az ürítőnyílás irányába mozgó 7 terelőfclületek is segítik. Az ürítési idő elteltével all hengeres szegmens-zár 90°-os elfordításával egy keverési ciklus befejeződött és máris indulhat a következő adag keverése. Külön előnye a találmány szerinti keverőberendezésnek az, hogy egyszerűen gyártható. További előny származik abból, hogy a 2 keverődob az 1 keverőtengelyek síkjára szimmetrikus kialakítású. Ez lehetővé teszi azt, hogy hosszabb használat után, amikor a keverődob palástjának alulsó-belső felületei a természetes elhasználódás során megkopnak - míg a tükörkép szerinti felső felületek a tapasztalatok szerint kopásmentcsen épen maradnak -, a töltő és az ürítő zárszerkezetek átszerelése mellett a keverődobot vízszintes tengely körül átfordítva és összeszerelve kétszeres élettartammal használhassuk. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Keverőberendezés, főleg szilárd szemcsés és por formájú anyagokkal egymással és különböző viszkozitású folyadékokkal, adott reccptúra szerint összemért adagokban való összekeverésére, amely töltő és ürítőszerkezettel rendelkező zárt keverődobból, abban csapágyazottan elhelyezett két keverőtengelyre szerelt, terelőfelületekkcl ellátott keverőkarokból áll, azzal jellemezve, hogy a keverődob (2) palástját a keverőtengelyekre (1) szerelt keverőkarokon (6) kialakított terelőfelülctck (7) külső éle által bejárt - egymásba tolt burkolóhengerek alkotják -, amelyhez alulról az ürítéshez rugalmas csapágyazással (12) elfordítható, önbeálló hengeres szegmens-zár (11), felülről töltő zárszerkezet (15) csatlakozik. 2. Az 1. igénypont szerinti keverőberendezés, azzal jellemezve, hogy a keverőtengelyek (1) a keverődob (2) vízszintes szimmetriasíkjában a homlokfelületekrc csatlakozó kétrészes csapágyházban (3) vannak csapágyazva, amelyben a tömítőelemek (5) részére külön tömílőház (4) van kialakítva. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti keverőberendezés, azzal jellemezve, hogy a keverődob (2) a keverőtengelyekre (1) szimmetrikus kialakításban a keverést megelőző és az azt követő technológiai berendezésekhez való zárt csatlakoztatására csatlakozóperemekkel (10), a töltő zárszerkezet (15) és az ürítő hengeres szegmenszár (11) csatlakoztatására alsó, ill. felső illesztőfelületekkcl (13-14) rendelkezik. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
