201576. lajstromszámú szabadalom • Eljárás aromás szénhidrogének eltávolítására szénhidrogénelegyekből

11 12 HU 201576 B mazása megfigyeléseink szerint azzal a to­vábbi előnnyel is jár, hogy az eljárást még rugalmasabbá teszi a kiválasztott kiindulási anyag, a kevert extrakciós oldószer és a megfelelő mennyiségű oldódásgátló anyagnak 5 az extrakciós zónában való jelenlétének ósz­­szehangolásával. Az egyéb alkalmas oldódás­gátló anyagok közé tartoznak például az eti­­lén-glikol, a glicerin, a kis molekulatömegű alkoholok, stb. A kis molekulatömegű alkoho­­lóknak oldódásgátló anyagként való alkalma­zása még az erre a célra felhasznált alacsony koncentrációban sem mindig előnyös. Ez a megfigyelés egybeesik az alkoholok alkalma­zásával kapcsolatban a szakterületen felvető- 15 dött problémákkal. Az oldódásgátló anyag ha­tásos koncentrációja - a szeparációs zónában meghatározva - az a mennyiség, amely az aromás szénhidrogéneknek a kevert extrakci­ós oldószerben való oldhatóságét hatásosan 20 csökkenti; az aromás szénhidrogéneknek a kevert extrakciós oldószerben lévő mennyisé­gét a szeparációs zóna elhagyása után mér­jük. Az aromás szénhidrogének mennyisége a szeparációs zónából távozó extrakciós oldó- 25 szerben előnyösen az extrakciós oldószer tö­megére vonatkoztatott 5 tömegX alatti, még előnyösebben 3 tömegX alatti. A találmány szerinti eljárásban alkalmazott oldódásgátló anyag jobban elősegíti két fázis képződését, 3q mint amikor az extrahálással kapott anyagot egyszerű hűtéssel választjuk szét aromás anyagokban gazdag extraktumra és oldószer­ben gazdag fázisra. A szeparációs zónában jelen lévő oldódásgátló anyag koncentrációja 35 általában az aromás anyagokban gazdag oldó­szeres fázisra vonatkoztatva 0,5-25,0 tömegX vagy ezt meghaladó, előnyösen 0,5-15,0 tö­megX, még előnyösebben 3,0-10,0 tömegX. A szeparációs zónában jelen lévő oldódásgátló anyag egy része származhat az aromás anya­gokban gazdag oldószeres fázisban jelenlévő oldódásgátló anyagból. Ezt az aromás anya­gokban gazdag oldószeres fázist az extrakci­ós zónából nyerjük a kevert extrakciós oldó- 45 szer és az oldószergátló anyag reciklizálása folytán jelen lévő anyagként. Amint azt mér említettük, a reciklizált kevert oldószer tel­jes tömegére vonatkoztatott 10 tömegX meny­­nyiségig terjedő oldódásgátló anyag jelenléte előnyös a kevert extrakciós oldószernek a kiindulási anyag változásaival való összhang­ba hozása szempontjából. Az oldódásgátló anyagnak a dekantálási zónában lévő aktuális koncentrációja meghaladhatja a 25 tőmegX-ot 55 a kiindulási anyagként alkalmazott szénhid­rogén megválasztásától, az abban lévő aromás vegyületektól, az alkalmazott kevert extrak­ciós oldószertől, stb. függően. Az oldódásgát­ló anyag, például víz, előzőekben megjelölt gQ koncentrációja a szeparációs zónában jelen lévő oldódásgátló anyag teljes mennyiségét jelenti, függetlenül az anyag eredetétől. Az oldódásgátló anyagot előnyösen az aromás anyagokban gazdag oldószeres fázishoz ad- gg juk mielőtt az a szeparációs zónába jutna, Így jobb elválasztást biztosíthatunk. Az extrahálást az extrakciós zónában ál­talában 2-20 térfogat oldószer/térfogat kiin­dulási anyag, előnyösen (2:1) - (15 : 1), még előnyösebben (4:1) - (10 : 1) oldó­szer : kiindulási anyag térfogatarány mellett végezzük. Az oldószer : szénhidrogén arány széles tartománya az alkalmazott oldószertől, segédoldószertól, a segédoldószer mennyisé­gétől (tömegX), a kevert extrakciós oldószer­­elegyben lévő oldódásgátló anyag mennyisé­gétől (tömegX) és más hasonló tényezőktől függően kiterjeszthető. Az oldószer és a be­táplált kiindulási anyag optimális arányát az is befolyásolja, hogy magas hozamot vagy nagy tisztaságot kivánunk-e elérni, bár a találmány szerinti eljárással általában a ma­gas hozam és a nagy tisztaság egyidejűleg biztosítható. Azt tapasztaltuk, hogy extrakciós oldó­szerként a találmány szerinti oldószer, se­gédoldószer elegyet alkalmazva az eljárás nagy szelektivitásű, és az aromás szénhidro­génekre vonatkozóan nagy kapacitású, to­vábbá az eljárás hóigénye (energiafogyasztá­sa) a kiindulási anyag betáplálásának sebes­ségével arányos, nem függ szigorúan az ol­dószernek a betáplált anyaghoz való arányá­tól. így az eljárás energiaszükséglete rend­kívül különböző kiindulási anyagok alkalma­zásakor is hasonló. Ez a fontos tulajdonság nem jellemzi azokat az eljárásokat, amelyek­ben extrakciós oldószerként furfurolt, N-me­­til-2-pirrolidont és fenolt alkalmaznak. A találmány szerinti eljárás jellemzője még, hogy az extrakciós zóna tetején uralko­dó nyomás jellemzően alacsonyabb 1135 kPa értéknél, és gyakran még 790 kPa-nál is ala­csonyabb értékű. Ez igen előnyös a készülék üzemeltetésének egyszerűsége miatt, valamint a szeparációs berendezés kivitelezéséhez szükséges tőkebefektetés szempontjából is. Az extrakciós zónában uralkodó aktuális nyo­mós magasabb vagy alacsonyabb, az adott kiindulási szénhidrogéntől, az alkalmazott ke­vert extrakciós oldószertől, az oldódásgátló anyag minségétől és koncentrációjától és az extrahálós során alkalmazott hőmérséklettől függően. A szeparációs zónában alkalmazott nyomás általában egyszerűen az a nyomás, amely ahhoz szükséges, hogy az aromás anyagokban gazdag oldószeres fázis áthalad­jon a szeparációs zónán, de kívánt esetben ennél nagyobb nyomás is alkalmazható. A szeparációs zóna mentén általában kis nyo­másesés (nyomás gradiens) észlelhető. Az extrakciós zóna hőmérséklete leg­alább 150 °C, általában 150-275 °C, előnyösen 170-250 °C, még előnyösebben 200-240 °C. Az extrakciós zóna mentén a hőmérséklet nem állandó értékű, a hőmérséklet gradiens álta­lában 30 °C vagy nagyobb, azaz az extrakci­ós zónába bevezetett kevert extrakciós oldó­szer és az onnan távozó fázis hőmérséklete 8

Next

/
Thumbnails
Contents