201366. lajstromszámú szabadalom • Eljárás polieszter alapanyagú textiliák kikészítésére
HU 201366 B 2 A bejelentés tárgya eljárás poliészter alapanyagú textíliák kikészítésére és/vagy színezésére és/vagy mintázására és/vagy dombornyomására, melynek során a kezelendő textíliát színleadó és/vagy mintázó anyag beiktatásával nyomás alá helyezzük egyidejű hőközlés mellett. A textilkikészítés alapműveletei közé tartozik a textíliák színezése és/vagy mintázása. A színezés az a - tágabb értelemben vett - kikészítő művelet, amelynek során a textilanyag egészére/egészébe színezéket jutatnak. A színezési eljárások elsősorban a színezésre kerülő szálas anyagtól függenek. Így van pamut-, gyapjú, selyem-, poliamid-, poliészter- stb. színezés. Textilanyagok színezésére és vegyszeres kezelésére a gyártás különböző fázisaiban eltérő berendezéseket használnak. Az eddig ismert színezési eljárások a szálasanyagot oldószerben diszpergált színezékkel színezik. Ez alól csak a szálképzéskor a megolvadt makromolekuláris anyagban közvetlenül diszpergált pigmentes színezés a kivétel. A poliészter színezésére a csáva-, lenki-csáva-, diszperziós-, pigment színezékcsoport használható. A színezék a legtöbb eljárás szerint vízben oldható formában kerül a színezőfürdőbe. A vízben oldott színezéket színezőberendezésekkel juttatják a textilanyagba. a kellő folyadékáramlás, hőmérséklet és időtartam biztosításával. A nyomás a textíliák tarka mintázásának legegyszerűbb módszere. Színezetlen vagy egyszínűre színezett szövetek felületén színezékfelhordással vagy eltávolítással alakítanak ki helyenként mintákat. A nyomás során a felvitt színezék megfelelő közvetítőanyag, a sűrítő segítségével követi élesen a mintaelemek határait és tapad a szálasanyagra, de csak a nyomást és szárítást követő gőzölő-, nedves utánkezelő- és mosóműveletek során rögzítődik végleg a szöveten. A nyomó eljárásnak többféle módja ismert, így lehet hengeres-, perrotin-. filmnyomás. Vannak különleges nyomóeljárások is, ezek részben kikészítő műveletként is felfoghatók, ilyen például a dombornyomás. amely viszonylag tartós, domború mintázatot ad a szövetnek. Ha a minta szerint felírt színezékanyagot papírra nyomják, majd hő- és nyomás alkalmazásával átviszik a textilanyagra, transzfer nyomásról beszélünk. Legismertebb változata az ún. szublisztatikus nyomás („hőnyomás"), amikor szublimáló diszperziós színezéket visznek át a szintetikus szálasanyagra. Találmányunk szempontjából ez utóbbi színező eljárást és a nyomó mintázást vesszük alapul a technikai szint értékelésénél. A 175900 lajstromszámú magyar szabadalmi leírás eljárást ismertet pamuttartalmú textíliák előkészítésére transzfer mintanyomáshoz. A szövetek előzetes vegyi kezelésével lehetővé teszik, hogy a transzfer rendszerű mintanyomási eljárás tiszta cellulóz alapú vagy pamutszálak és poliészter-, akril-. poliamid- vagy cellulózacetát szálak keverékéből készített textilanyagokra is alkalmazható legyen. A szabadalmazott eljárás szerint előkészített szövet száradása után történik a transzfer nyomás. 210 °C felett szublimáló, diszperziós jellegű színezékkel. A mintanyomás ideje 30-60 másodperc. T A fentiekben említett transzfer nyomási eljárás textilanyagok olyan színezését illetve nyomását jelenti, amely azon alapul, hogy szublimálható típusú színezéket visznek fel a textilre valamely, általában papírból készült hordozó szalagról. Ezt a hordozó szalagot, amely tehát a szublimálható színezéket tartalmazza, érintkezésbe hozzák a textíliával és nyomóhengerrel, magas hőmérsékleten biztosítják a színezék szublimálását majd rögzítését a textilanyagon. Transzfemyomó eljárást ismertet a 4 664 672 számú US-PS. Az eljárás során a papírhordozót áramló gőz nyomásával, előmelegített felületre nyomják hőrelágyulás alatti hőmérsékleten. Folytonos vagy quázi folytonos transzfernyomó eljárásra vonatkozik a 3 242 151 számú DE-OS. Az eljárásban több, eltérő színű, az adott nyomófestékkel egyenletesen ellátott hordozóval egymást közvetlenül követő, fűtött és változtatható raszterekkel, a pályaszerű poliészter textilanyagot a kialakításra kerülő mintának megfelelően látják el festékkel. A raszterek a mozgatott textilanyag pályára merőleges raszterpontok sorából és ezekre - például elektronikus egységből érkező program szerint külön-külön - a mintázatnak megfelelő impulzusok adódnak át. Az 1 565 047 számú GB-PS a hátoldalán megerősített. vagy önmagában bolyhozott felületű textília festésére vonatkozik. Az eljárás lényege, hogy a textília hátoldalát képező réteget a kívánt színnek megfelelően szublimálható festékkel, nyomás alatt színezik, majd a bolyhos felületet képező réteggel egyesítik (például csomózzák), majd ezt az egyesített textíliát hőkezelik, miáltal a festékanyag szublimálással az erősítő rétegből (hátoldalból) a bolyhos felületbe diffundál. A hőkezelést vákuumban végezhetik. elektrosztatikus hatásnak tehetik ki. illetve mikrohullámú hőenergiának vethetik alá. Az előzőekben ismertetett kikészítő (színező, mintázó) eljárások mindegyike egyetlen anyagpálya megmunkálására alkalmas, különböző segédanyagok, segédeszközök, előzetes technológiák felhasználásával illetve alkalmazásával. A gazdaságos gyártás előfeltétele pedig a nagy szériaszám. A találmány célja az ismert kikészítő eljárások hátrányainak kiküszöbölése olyan új eljárással, amely egyszerű módon, gazdaságosan teszi lehetővé a poliészter alapanyagú szövet kikészítését festék és egyéb segédanyag felhasználás nélkül. A találmány alapja az a felismerés, hogy a festett poliészter alapanyagú szövet színáthúzó tulajdonsággal és felület - alakíthatósággal rendelkezik. Ezeket a tulajdonságokat kihasználva a színtelen poliészter alapanyagú szövet egy hasonló festett szövettől átveszi a szín bizonyos árnyalatát, különböző takarással mintázható és/vagy dombornyomható. A kitűzött feladatnak olyan eljárással teszünk eleget. amelynek során poliészter alapanyagú textíliát színezünk és/vagy mintázunk és/vagy dombornyomással alakítjuk oly módon, hogy a kezelendő textíliát színleadó és/vagy mintázó anyag beiktatásával nyomás alá helyezzük egyidejű hőközlés mellett. Az eljárás lényege, hogy színes és színfelvevő poliészter alapanyagú textíliák tetszőleges sorrendbe rakásával terítéket képezünk, a textil rétegek közé két-dimenziós mintázatot fektetünk 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
