201366. lajstromszámú szabadalom • Eljárás polieszter alapanyagú textiliák kikészítésére
HU 201366 B és/vagy felső rétegként három-dimenziós dombormintát helyezünk el, utóbbi esetben alsó rétegként rugalmas anyagot fektetünk, a terítéket 10-120. célszerűen 30 másodpercig 60-180 °C, célszerűen 160 °C hőmérsékleten 2x KP—40x10"’ Pa. célszerűen 30x10-"’ Pa nyomás alatt tartjuk. Az egyik foganatosítási mód szerint az eljárás során csak a színezést végezzük, azaz a két- illetve három-dimenziós minták elhelyezése nélkül végezzük a kikészítést. További foganatosítás mód. hogy a két-dimenziós mintát szerves anyagból, a három-dimenziós mintát szerves és/vagy szervetlen anyagból alakítjuk ki. A terítéket 3-60. célszerűen 10 rétegből képezzük. Az eljárás további foganatosítási módja szerint a kikészítés során a hőmérsékletet, a nyomást és a behatás idejét egyenletes értéken tartjuk, vagy a behatás idejét és a nyomást egyenletes-, a hőmérsékletet ingadozó értéken tartjuk, vagy a behatás idejét és a hőmérsékletet egyenletes-, a nyomást ingadozó értéken tartjuk. Egy másik eljárási mód szerint a kikészített poliészter alapanyagú textíliát szerves és/vagy szervetlen merevítő anyagra rögzítjük, de a merevítő anyag lehet hőre lágyuló vagy hőre lágyuló réteggel bevont. Az eljárás foganatosítása során a rögzítést ragasztóanyaggal végezzük, vagy a merevítő anyag felületének megolvasztásával egyesítjük a rétegeket. A találmány értelmében célszerűen úgy járunk el. hogy a poliészter alapanyagú textíliából terítéket készítünk. A rétegek száma tetszőleges, célszerűen 3-60. A teríték készítése során váltakozva fektetjük egymásra színfelvevő- és az általában sötét színállású színleadó textíliát. Ezután a terítéket nyomás alá helyezzük és meghatározott ideig adott hőmérsékleten tartjuk. A színfelvevő textília a kezelés során halványabb árnyalatban átfesti a színleadó textília színét; ez utóbbi változatlanul megtartja eredeti színállását és alkalmas marad a továbbhasználásra. Abban az esetben, ha a színfelvevő- és a színleadó textília közé két-dimenziós mintát helyezünk, ami lehet például papírból kialakított mintázat, de lehet a természetben előforduló növényzet, mint például a páfrány. Ez utóbbi esetben még a levél erezete is átrajzolódik. Az eljárás során lehetőség van a színáranyalat befolyásolására is. Egyenletes nyomással és -hőmérséklettel sötétebb árnyalatot adhatunk a színfelvevő textíliának, míg a nyomás és a hőmérséklet ingadoztatásával egyenetlen, melírozott színhatást érünk el. A dombornyontott felület kialakítása történhet önmagában, de az eljárás alkalmazható a színezéssel egyszerre is, sőt egyúttal színmintázás is készülhet. A technológia ezen szakaszában a teríték alá rugalmas anyagot, például vastag filcet helyezünk, míg a dombormintát felső rétegként terítjük fel. Ha a teríték készítésekor a poliészter alapanyagú textília alá műbőrt fektetünk, akkor a nyomás és a hőmérséklet hatására a poliészter textíliát a ráfektetett domboiminta belepréseli a megolvadt műbőr felületébe és az átveszi a domboiminta alakját. A műbőr felületét úgy is mintázhatjuk, hogy a ráfektetett poliészter szövetet szabályos vagy szabálytalan gyűréssel előkészítve helyezzük nyomás alá hőközlés mellett. A nyomás, a hőmérséklet és a behatás ideje függ a feldolgozásra kerülő alapanyagoktól, a kívánt színmélységtől. annak egyenletességétől, a teríték számától stb. 77 g/m2 súlyú poliészter textília - ami lehet szövött, kötszövött, hurkolt, nem-szőtt stb. - esetében a hőmérséklet 130-180 °C. a nyomás 2xlO’-30x lO-"1 Pa. a behatás ideje 10-120 sec lehet. A hőmérséklet és a nyomás paramétereinek változtatásával, ingadoztatásával illetve egyenletes értéken tartásával további szín és/vagy mintázási hatásokat érünk el. Raszternyomáshoz hasonló színezést érünk el a hőmérséklet állandó értéken tartása mellett a nyomóerő periodikus változtatásával. A találmány szerinti eljárás főbb előnyei a következők:- az ismert eljárásokhoz viszonyítva lényegesen kisebb anyagi befektetés szükséges a színnyomáshoz alkalmazott gépek beszerzéséhez;- elmarad a költséges segédanyag felhasználás (festék, transzferanyag, stb.):- kicsi a helyigénye;- egyetlen művelettel a késztermék többszörözve készül;- nincs mintázásból adódó selejt:- olyan színezésű nyomási, mintázási hatások elérésére van lehetőség, amelyek a külön-külön alkalmazott kikészítő eljárásokkal nem érhetők el;- gyors mintázási- és mintaváltási lehetőség;- nincs szükség elő- és utókezelésekre;- energiatakarékos kikészítő eljárás. A különböző kikészítési eljárásokkal szemben igen nagy előnye, hogy kis, néhány száz méteres tételek is gazdaságosan gyárthatók, egyszerű kézi munkával, költséges gépi berendezések nélkül, gyakorlatilag korlátlan színszámmal és végül lényegesen tetszetősebb, élénk színhatásokkal. A találmány szerinti eljárást néhány kiviteli példában ismertetjük, a kiviteli példákat leírásunk végéhez csatoljuk. Nyilvánvaló azonban, hogy - amint azt a leírásunkban is rögzítettük - az eljárásnak és az annak során nyert terméknek számtalan változata lehetséges. Felhasználási területként is csak néhányat említünk meg: bőr-, ruházati-, bútor-, gépkocsi ipar, tapéta, dekoráció stb. Oltalmi igényünk a fent elmondottakra tekintettel nem korlátozódik a példaképpen felhozott mintázási lehetőségekre, hanem kiterjed minden olyan eljárásra, amely a leírásban ismertetett és az igénypontokban megfogalmazott technológiával valósul meg. 1. példa Színezés Elkészítjük a terítéket az előre kiválasztott színű, poliészter alapanyagú szövetekből, a szövet súlya 77 g/m2, a rétegek száma 3-20. Színelrendezés: sárga poliészter szövet piros poliészter szövet fehér poliészter szövet Nyomás: 20x10-"’ Pa Hőmérs.: 160 °C Időtart.: 30 sec 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
