200680. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hidrofil polimert tartalmazó kompozíciók formatestekké való fröccsöntésére fröccsdugattyús fröccsöntéssel
HU 200680 B 3 4 rendszer. A szelep nyitott helyzetbe hozásánál egy előre meghatározott mennyiségű plasztifikált zselatin jut az öntőegységbe, a kapszularész présszerszámba. A mikroprocesszor memóriájában számos időállítás meghatározásához való paramétert tárol egy kívánt ciklus elvégézéséhez az injektálóegység és az ömlesztőegység működtetésével és a tárolóegységben lévő zselatin víztartalmával, optimális nyomásával és hőmérséklet paramétereivel kapcsolatban. Az érzékelő berendezés az injektálóegység és ömlesztőegység üzemelési idejét és a tárolóegységben lévő zselatin hőmérsékletét, nyomását és víztartalmát érzékeli és jelzi, egy, az érzékelőberendezéshez és a mikroprocesszorhoz kapcsolt eszköz észleli az érzékelőberendezés által érzékelt és a mikroprocesszorban tárolt paraméterek közötti eltérést, az eltérések kijelzésére egy további eszköz szolgál Az eltéréskijelző berendezéshez kapcsolva a tároló egység, az injektáló egység és az ömlesztő egység működésének szabályozására egy működtető egységgel van a berendezés ellátva, az automatikus, optimális működés fenntartására. A találmány szerinti formatest - előnyösen kapszula - fröccsöntési eljárást szabályozott körülmények között hajtjuk végre, az idő, nyomás és a zselatin víztartalma szerint. Az eljárás a következő lépésekből áll az 5-25 tömeg% vizet és l(r-2xl07 molekulatömegű hidrofil polimert tartalmazó kompozíciót a) megömlesztjük, vízben oldjuk és plasgifikáljuk 50-190 °C hőmérsékleten, 6xl07-3Qxl07 N/m2 nyomáson, és b) a plasztifikált kompozíciót beinjektáljuk a fröccsszerszámba 50-190 *C hőmérsékleten és 6xl0-30xl07 N/m2 nyomáson, és c) a fröccsöntött formatestet hűtjük, és d) a formatestet kidobatjuk a fröccsszerszámból. A találmány tehát egy olyan új eljárást biztosít formatestek - előnyösen zselatin kapszulák - fröccsöntésére, melynek során folytonosan figyelni és ellenőrizni lehet a zselatin helyes paramétereit, a zselatin bomlásának és a kapszula-részek deformálódásának a megelőzésére: így a találmány a technika állásiból eredő, előzőleg leírt hátrányokat kiküszöböli. A találmány szerinti eljárás és berendezés a kapszulák fröccsöntését nagy sebességgel és pontossággal valósítja meg, így a zselatin kapszulákat használni lehet nagysebességű töltőberendezésekhez. A találmány szerinti megoldást a következőkben a rajzok kapcsán ismertetjük, a jobb érthetőség kedvéért Az 1. ábra a zselatin kapszula-részek készítésére szolgáló alternáló csavardugattyús fröccsöntő berendezést mutatja; a 2. ábra a zselatin kapszula-részek készítésénél a fröccsöntő ciklus vázlata; a 3. ábra a zselatin kapszula-részek előállítására szolgáló kombinált fröccsöntő-mikroprocesszor készülék vázlata; a 4. ábra a szétterített vázlata a fröccsöntő berendezés ürítő végének; az 5. ábra a diagramja a zselatin nyírási viszkozitása függvényének, a találmány szerinti megoldásnál alkalmazott nyírási értékek vonatkozó tartomá5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 nyán belül;- '' a 6. ábra a zselatin olvadási területének diagramja az idő, hőmérséklet, nyomás és a zselatin víztartalma határain belül; a 7. ábra az üvegesedési hőmérséklet tartomány és az olvadási hőmérséklet tartomány a zselatin víztartalom függvényében; a 8. ábra a differenciális kaloriméter értékek a zselatin hőszükségletének függvényében; a 9. ábra a zselatin logaritmikus össz-elaszticitás tárolás modulusa az alkalmazott hőmérséklet tartomány függvényében; a 10. ábra a zselatin egyensúlyi víztartalma az egész vízaktivitás függvényében; és a 11. ábra a differenciális vízadszorpdós hő a megfelelő zselatin víztartalom függvényében. Az 1. ábra a 27 fröccsöntő berendezés általánosságban három egységből áll: az 5 tároló egységből, 1 injektáló egységből és 2 öntő egységből. Az 5 tároló egység szerepe a 4 zselatin fogadása, tárolása, kezelése és adagolása állandó hőmérsékleten és állandó víztartalom mellett. Az 5 tároló egység egy 30 függőleges hengert tartalmaz, melynek 31 teteje zárt és egy 32 bevezetőnyílással rendelkezik a 4 zselatin befogadására. A 30 függőleges henger alját egy 33 kúpos tölcsér záija le és egy 34 kiveztőnyílása van a 4 zselatinnak az 1 injektáló egységbe való betáplálására. A 35 levegővezeték szolgál a közlekedésre a 31 zárt fedél és a 33 kúpos tölcsér között, amelyen a 36 ventilátor levegőt cirkuláltat, a levegő hőmérsékletét egy 37 tirisztor szabályozza és a levegő relatív nedvességtartalmát egy 38 gőzinjektor szabályozza. Az 1 injektáló egység feladata a 4 zselatin megömlesztésére, vízben való oldása és plasztifikálása a 17 extrudercsőben az 5 tárolóegységből az 54 extruder bevezetésbe és a 14 plasztifikált zselatinnak a beinjektálása a 2 olvasztó egységbe. A 2 öntőegység feladata, hogy automatikusan tárolja, nyissa és zárja a 19 kapszulaalakú üregeket tartalmazó 6 présszerszámot és a 7 kapszula-részek kidobása abból Az 1 injektáló egységen belül a 8 fröccsdugattyú forgó és axiális alternáló mozgást is végez. Amikor a 8 fröccsdugattyú forog, elősegíti a 4 zselatin megömlesztését, vízben való oldását és plasztifikálását. Amikor a 8 fröccsdugattyú axiálisan mozog, a 14 plasztifikált zselatin szállítását és injektálását végzi. A 8 fröccsdugattyút változtatható sebességű 9 hidraulikus motorral és 10 meghajtással forgatjuk meg és axiális alternáló mozgatását egy 11 duplex hidraulikus hengerrel végezzük. A14 plasztifikált zselatin kompressziója a forgó 8 fröccsdugattyú homokzatánál visszakényszeríti a 20 csavarorsós összeállítást, amely a 8 fröccsdugattyúból a 10 meghajtásból és a 9 motorból áll Amikor a 20 csavarorsós összeállítás egy előre beállított helyzetet elér, egy 12 végálláskapcsoló kapcsol Miután egy meghatározott idő eltelt, amely alatt a 4 zselatin 14 plasztifikált zselatinná alakult, a 11 hidraulikus henger a 20 csavarorsós összeállítást előre tolja és a 8 fröccsdugattyút a 14 plasztifikált zselatin dugattyújaként használja az 50 szelepösszeállításon át való beinjektálásra. Az 50 szelepösszeállítás egy 15 egyirányú szelepből egy 23 3
