200680. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hidrofil polimert tartalmazó kompozíciók formatestekké való fröccsöntésére fröccsdugattyús fröccsöntéssel
HU 200680 B tűszelepből, egy 22 fúvókából és egy 21 kivezetőnyílásból áll, mely utóbbi a 2 öntőegységbe vezet. A15 egyirányú szelep meggátolja a 14 plasztifikált zselatinnak a visszajutását a 8 fröccsdugattyú 16 csavaralakú csatornáin át. A17 extruderhenger 18 gőzfűtőkígyóval rendelkezik a 4 zselatin melegítésére, míg azt a fröccsdugattyú 14 plasztifikált zselatinná préseli. A14 plasztifikált zselatint kívánatos a lehető legalacsonyabb hőmérsékletre melegíteni és a 8 fröccsdugattyú által a lehető legkisebb sebességgel szállítani. A 8 fröccsdugattyú sebessége és a 14 plasztifikált zselatin melegítése a 17 extruderhengerben a 18 gőzfűtőkígyó által irányítja a 14 plasztifikált zselatin minőségét és a továbbítás mértékét a 2 öntőegységbe. A 2 öntőegység tartalmazza a 19 kapszula-alakú öreggel rendelkező 6 présszerszámot, amelybe a 14 plasztifikált zselatint injektáljuk és nyomás alatt tartjuk. A 6 présszerszámokat 24 hűtő csővezetékek fogják körül úgy, hogy ha a 14 plasztifikált zselatin a 6 présszerszámban lehűlt és kellőképpen megszilárdult, a 2 öntő egység kinyílik, a 6 présszerszám leválik és a 7 kapszula-részek kidobódnak. A 2. ábra a fröccsöntő munkaciklust ábrázolja a körülbelül 17 tömeg% vizet tartalmazó 4 zselatin esetében az időre, hőmérsékletre, és nyomásra vonatkoztatva. Általánosságban a munkaciklus a 27 fröccsöntő berendezésben a következő: a) a 4 zselatint beadagoljuk az 5 tároló egységbe, amely azt befogadja, tárolja és kezeli, szabályozott hőmérsékleti körülmények között a környezeti hőmérséklettől 100 °C-ig, 1-5 x 105 Newton négyzetméterenként (N x m'2) nyomáshatárok és 5-25 tömeg% zselatin víztartalom határok között. b) a tárolt zselatint megömlesztjük szabályozott körülmények között 50-190 °C hőmérséklet, 5-25 tömeg% zselatin víztartalom és 600-3000 x 10s N x m'2 nyomáshatárok között. c) a megömlesztett zselatint vízben oldjuk ellenőrzött körülméiwek között 50-190 °C hőmérséklet, 600-3000 x V? N x m‘2 nyomás és 5-25 tÖmeg% zselatin víztartalom határok között. d) a feloldott zselatint szabályozott körülmények között 50-190 °C hőmérséklet, 600-3000 x 105 N x m"2 nyomás és 5-25 tömeg% zselatin víztartalom határok között plasztifikáljuk. e) a plasztifikált zselatint kapszulaformás 6 présszerszámba injektáljuk szabályozott körülmények között, 50 °C hőmérséklet alatt, 600-3000x 105 N x m'2 injektálási nyomáshatárok között, és a 6 présszerszám zárása közelítőleg 600.000 Newton alatt van, és f) a 7 kapszulaalakú részeket a megömlesztett zselatinból a kapszula-présszerszámból kivetjük. A 2. ábra A pontjától kezdve a 8 fröccsdugattyú előre mozog és megtölti a 6 présszerszámot 14 plasztifikált zselatinnal, egészen a B pontig és a 5 beinjektált 14 plasztifikált zselatint nagy nyomás alatt tartja, az úgynevezett tartózkodási idő alatt a B ponttól egészen a C pontig a 2. ábrán. A B pontnál a 15 egyirányú szelep a 8 fröccsdugattyú vége közelében meggátolja a 14 plasztifikált zselatin visszaáramlását a 22 fúvókából a 8 fröccsdugattyú felé. A tartózkodási idő alatt további 14 plasztifikált zselatin injektálódik be kiküszöbölve a 14 plasztifikált zselatin lehűlése és megszilárdulása okozta zsugorodást. Később a 21 kivezetőnyílás, amely a 2 öntőegység szűk bevezetőnyílása, lezár, ezzel elkülönítve a 2 öntőegységet az 1 injektáló egységtől. A 14 plasztifikált zselatin a 6 présszerszámban még mindig nagy nyomás alatt van. Ahogy a 14 plasztifikált zselatin lehűl és megdermed, a nyomás egy olyan szintre süllyed, amely eléggé magas ahhoz, hogy kiküszöbölje a zsugorodási nyomok megjelenését, de nem olyan magas, hogy nehézzé váljon a 7 kapszularészek eltávolítása a 6 présszerszám 19 kapszulalakú üregeiből. Miután a C pontnál a 21 kivezetőnyílás lezár, a 8 fröccsdugattyú forgása megindul. A 14 plasztifikált zselatin felgyülemlik a megnövekedett hengeres részben a 8 fröccsdugattyú előtt, amely annak hátrafelé való tengelyirányú mozgása által képződik a D pontig. A 14 plasztifikált zselatin folyásának mértékét a 8 fröccsdugattyú sebessége szabályozza és a nyomást a visszaható nyomás szabályozza (azaz a 20 orsó-összeállításra gyakorolt hidraulikus nyomás), amely viszont meghatározza a 14 plasztifikált zselatin nyomását, ami a 8 fröccsdugattyú homlokterében a 22 fúvókában képződik. Miután a 14 plasztifikált zselatin a következő belöveléshez a 6 présszerszámban kialakult, a 8 fröccsdugattyú forgása a D ponton megszűnik. A 4 zselatin a 8 álló fröccsdugattyún tovább olvad, D-től E pontig, hővezetéssel a 18 gőzfűtőkígyótól a 17 extruderen. Ezt az időszakot duzzadási időnek nevezzük. Egyidejűleg a 7 megszilárdult kapszularészek kidobódnak a 6 présszerszámból. Ezután a 6 présszerszám záródik a következő 14 plasztifikált zselatin belövelés befogadására. Mindezen műveletek a továbbiakban leírásra kerüld mikroprocesszor révén automatizáltak és ellenőrzöttek. A 2. ábra fröccsöntési munkaciklusát a 3. ábra szerinti 27 fröccsöntő berendezés hidraulikus és elektromos elemei és a megfelelő áramkörök hajtják végre, melyeket a 3. ábra szerinti mikroprocesszor irányít.. A nyomtatott áramkörök használatával az elektromos és hidraulikus rendszerek hőmérsékleti, határoló és nyomásos pillanatkapcsolói használatával kapcsolatban a 28 mikroprocesszor vezérlőjeleket tart memóriájában, az 1. táblázat szerinti idő, hőmérséklet és nyomáskörülmények paramétereit illetően. 6 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 4
