200664. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szemcsés anyagok feldolgozására
HU 200664 B vetésére, továbbá egy alulméretes 106 kivezetéssel látjuk el az alulméretes részecskék kivezetésére. A 102 osztályozó! továbbá ellátjuk egy 108 kivezetéssel, amely a megfelelő mérettartományba eső részecskéket vezeti el. A termékkivezetéshez egy fiúidizációs ágy típusú szerkezet (amelyet itt nem ábrázoltunk) csatlakoztatható a kiürített tennék hűtésére. A106 kivezetéshez csatlakoztatjuk a 12 pneumatikus fluidizáló és szárítórendszert. A 104 kivezetést egy 112 zúzóműhöz csatlakoztattuk. A zúzóművet párhuzamosanjáratott szemközti elrendezésű tengelyekkel alakítottuk ki, amelyeken fogazott zúzótárcsáicat helyezhetünk el. A találmány szerinti eljárásnál a permetező szárítással nyert anyag a 10 töltőgaraton és a 14 hőcserélőn át a 16 porlasztóba halad. Aló porlasztóból a parányi részecskék a 18 betápláló szerkezetbe kerülnek. A 24 továbbítócsiga a részecskéket áramlásirányban ” 22 nyíláson át továbbítja. A 22 nyíláson ál továbbított anyag a 32 bevezető garaton keresztül a 30 fúvóka elrendezés (2. ábra) 32 tápvezetékébe jut és a 34 betápláló nyíláson át a tápvezeték aljára kerül. Ezáltal a szemcsés anyagáram gyakorlatilag kör keresztmetszetű alakot vesz fel és a tápvezeték 114 tengelyével egytengelyű irányba halad. A 42 gőzforrás és az 56 szabályozó szelep az 54 körkörös csatornában egy előre meghatározott gőznyomást tart fenn. A gőz áthatol a 48 gallér porózus falán és a 114 tengely irányába halad, miközben egy párafelhőt képez az 50 nedvesítő kamrában. Amint az anyagrészecskék érintkeznek a gőzzel, a gőz egy része lecsapódik az anyagrészecskéken. Mivel az 54 körkörös csatornában gyakorlatilag nincs jelentős gőzáramlási ellenállás, az 54 körkörös csatorna a 48 gallért teljes kerülete mentén körbeviszi és a 48 gallér gyakorlatilag egyenletes gáznyomásnak van kitéve teljes kerülete mentén. Mivel a 48 gallér gyakorlatilag azonos porozitású, a gőz átdiffundál a 48 galléron teljes kerülete mentén és az 50 nedvesítő kamrába egyenletes alacsony sebességgel érkezik sugárirányban merőlegesen a 114 tengelyhez képest A 40 körkörös gőz nyíláshoz vezetett gőz 44 szabályozó berendezéssel beállított alacsony nyomáson halad áramlásirányban lefelé a nyílásoktól hangsebesség alatti sebességgel szomszédosán az anyagáramlással és azzal keveredve párafelhő alakul ki, amely további anyagrészecskéket nedvesítő vizet hoz létre. A gőznyíláson át beáramló gőz megakadályozza, hogy a párafelhő az áramlással ellentétes irányba visszaáramoljon és egyidejűleg egy áramlásirányú viszonylag hideg magával ragadott légáramot hoz létre a 38 körkörös hézagon keresztül, továbbá a 28 garaton és a 32 tápvezetéken keresztül. A levegő hűti a tápvezetéket és megakadályozza, hogy gőz jussai be a tápvezetékbe. Ez következésképpen megakadályozza, hogy a tápvezeték falán anyagfeltapadás jöjjön létre. A hideg levegő áthaladása a gőz párafelhőn elősegíti továbbá a gőz lecsapódását az anyagrészecskékre. Sűrített levegő halad át a körkörös 64 résen és jelentős sebességgel halad a 114 tengellyel párhuzamosan áramlási irányban lefelé. A 66 körkörös szívófúvókából kiáramló levegő az 50 nedvesítő kamra alsó részénél lévő anyagrészecskéket és gázokat magával 5 ragadja áramlásirányban a 31 szárítókamrába. Mint az anyagrészecskék átáramlanak a nedvesítőkamrán, az anyagrészecskékre rácsapódott nedvesség keveredik a részecskékkel és a sziláid részecskéket oldja a részecskék felületén. Egyidejűleg a gőzből a részecskékre vezetett hő emeli az anyagrészecskék hőmérsékletét Mindezen hatások hozzájárulnak az anyagrészecskék felületén lévő folyékony halmazállapotú fázisok megjelenéséhez. Amint a részecskék egymással ütköznek, a részecskék felületén lévő folyékony felületi rétegek egymáshoz kötődnek, a részecskék mintegy egymáshoz „hegednek és a részecskék agglomerátummá zömülnek. Amint az anyagrészecskékből képződött agglomerátum a 31 szárítókamrába érkezik, ott a 72 hézagon keresztül beérkezett külső levegő keverékével keveredik. Az agglomerátum víztartalma felszárad és a részecskék minden egyes agglomerátumon belül mintegy egymáshoz heggednek. A szárított agglomerátum a szárítókamra kivezető részén keresztül a 96 kivezetéshez és a 102 osztályozóhoz továbbítódik. A felülméretes agglomerátumot a 110 elevátoron keresztül a 112 zűzóműbe továbbítjuk, ahol daraboljuk. A darabolt terméket visszavezetjük a 102 osztályozóba. A megfelelő méretű darabokat a 108 termékkivezetőn távolítjuk el Az alulméretes agglomerátumokat a 12 pneumatikus fluidizáló és szállítórendszerrel szállítjuk vissza és visszacirkuláltatjuk a friss alapanyag betápláláshoz. A szárítókamrából eltávozó levegőből a 100 porleválasztóval leválasztott finom részecskéket szintén visszavezetjük a 12 pneumatikus fluidizáló és szállítórendszerrel a zömító, agglomeráló eljárásba. A zömító eljárást hatékonyabbá tehetjük oly módon, hogy a részecskék egy részből, vagy valamennyi részecskéből egy, a nedvesítőkamra előtti műveleti lépésben tőmböcskéket ksézítílnk. A tömböcskék képzésénél nem aa már fentebb említett egymáshoz kötési, illetve hegedési jelenséget használunk fel, hanem a parányi részecskék természetes adhéziósát Ez az adhéziós hajlam annál nagyobb, minél kisebbek a részecskék; a 100 mikron átmérőnél kisebb részecskék is, célszerűen az 50 mikronnál kisebb átmérőjű részecskék a legelőnyösebb módon vethetők alá a nedvesítőkamra előtti tömböcskékké való zömítésnek. A nedvesítőkamra előtti tömböcskékké zömítés hatékonyabban megvalósítható tömörítéssel és/vagy nedvesítéssel, mielőtt az anyagot a kamrába vezetjük. Attól függetlenül, hogy a tőmböcskéket a nedvesítőkamra előtt formáztuk, illetve zömítettük, a végtermék megjelenése és sűrűsége a vizes gáz párafelhőjén való áthaladásnál megvalósított nedvességtartalomtól függ. A magasabb nedvességtartalom sötétebb színű és kissé tömörebb, sűrűbb terméket eredményez. A nedvesítőkamra előtti tömböcskeformázással további lehetőséget nyerhetünk a termék külső megjelölési formájának szabályozására. Megfelelően magas nedvességtartalom megvalósítása esetén minden egyes tömböcske felülete nedvesedik és ezáltal a végtermék egységesen sötét színárnyalatú lesz. Mérsékeltebb nedvességtartalom megvalósítása esetén a végtermék világosabb színű lesz. A világosabb színárnyalatú részek továbbá előtűnnek a zúzás művelete után, miáltal a termék egyenetlenül foltos küllemű lesz. 6 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
