200664. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szemcsés anyagok feldolgozására
HU 200664 B vént mértékű változtatását, valamint ezen tulajdonságok széles szórási tartományon belüli változtatását. Ezáltal olyan azonnal oldódó kávé agglomerátum állítható elő, amelynek éles petemű szemcséi a pörkölt és darált kávé részecskékre hasonlítanak, továbbá színe a világosbarnától a sötétbarnáig, illetbe a feketéig változtatható, valamint sűrűsége is széles tartományban változtatható. Előnyös továbbá, hogy amennyiben a gőzt vizes gázból állítjuk elő, az agglomerációs eljárás a találmányunk szerint lényegesen alacsonyabb gőzfelhasználással valósítható meg, mint a korábbi gőzsugarakat alkalmazó eljárások. A találmányunk szerinti eljárás előnyös hatása, hogy az alacsony gőzfelhasználás csökkenti az illékony ízanyag és aroma összetevők eltávozását az anyagból. A feldolgozandó anyag szemcseméretének előnyös hatása van a nyert eredmények szempontjából. Az S0 mikronnál kisebb átmérőjű részecskék lehetővé teszik a nedvesítést megelőzően az anyagtömböcskék képzését Az említett átmérő nagyságrendű részecskék feldolgozásával lehetővé válik akár előzetes tömböcskeképzéssel vagy anélkül az eredetihez hasonló éles permű szemcsés szövetszerkezet kialakítása. Nagyobb részecskékből, azaz mintegy 200 mikron átmérő nagyságrendig inkább szivacsos szövetszerkezet hozható létre. Ennél nagyobb átmérőjű részecskékből már kevésbé zömített agglomerátumok hozhatók létre. A találmányunk szerinti megoldás továbbá magában foglal egy berendezést szemcsés anyagcár feldolgozására, amelynek betápláló bevezető garata, továbbá a nedvesítő gázzal ellátott nedvesítő zónát meghatározó nedvesítő kamrája és szárítója van, olyan kialakítással, hogy a nedvesítő kamra közvetlenül a betápláló nyílás akti van elrendezve, a nedvesítő kamrflxm nedvesítő gázt bevezető gallér, a betápláló nyílás környezetéből azt körillölelően gőznyílás helyezkedik el A berendezés továbbá kialakítható olyan eszközökkel, amelyek lehetővé teszik az anyagrészecskék tömböcskékké való formázását, valamint az anyag nedvesítés utáni zúzását A találmányunk szerinti eljárást és az eljárás megvalósítására szolgáló berendezést a továbbiakban részletesebben konkrét példákon, illetve rajzok segítségével ismertetjük. Arajzon az 1. ábra a taláőlmány szerinti berendezés egy kiviteli alakjának vázlatos összeállítási képe, a 2. ábra az 1. ábrán bemutatott berendezés egyik szerkezeti részének kinagyított metszeti képe, a 3. ábra a találmányunk szerinti berendezés egy további kiviteli alakjának vázlatos képe, a 4. ábra a találmányunk szerinti berendezés harmadik kiviteli alakjának vázlatos képe, az 5. ábra a találmányunk szerinti berendezés negyedik kiviteli alakjának vázlatos képe. Az 1. ábrán bemutatott berendezés egy 10 töltőgarattal van kialakítva, amely egy 12 pneumatikus fluidizáló és szállító rendszerhez van csatlakoztatva, továbbá 14 hőcserélővel és 16 porlasztóval van ellátva, amelyek a 18 betápláló szerkezetbe vannak csatlakoztatva. Ez a 18 betápláló szerkezet 20 cső alakú házzal, valamint azon kialakított 22 nyílással van kivezető részén ellátva és egy csavarszerű 24 továbbító csiga van a 20 cső alakú házban elrendezve. A 24 továbbító csiga a változtatható fordulatszámú 26 mo3 torhoz van kapcsolva. A 22 nyílás a 28 bevezető garathoz van csatlakoztatva és a 30 fúvóka elrendezés a 31 szárítókamra tetején van elrendezve. Amint az a 2. ábrán látható, a 30 fúvóka elrendezés magában foglalja a hengeres 32 tápvezetéket, amely a 28 bevezető garat aljához van csatlakoztatva, valamint a 32 tápvezetéket, amelynek kör keresztmetszetű 34 betápláló nyílása áramlásirányban alsó végén van. A 28 bevezető garat a környező atmoszférára nyílik. A 32 tápvezetékkel egytengelyűén 36 fúvókagyűrűk vannak elrendezve a 32 tápvezeték alsó végénél és áramlásirányban enyhén túlnyúlnak a 34 betápláló nyíláson. A legbelső 36 fúvóira gyűrűk egy pár 40 körkörös gőznyílást határoznak meg, amelyek a 42 gőzfonáshoz varnak csatlakoztatva az állítható nyomású 44 szabályozószelepen keresztül. További megfelelő szerkezeti elemek (amelyeket itt nem ábrázoltunk) vannak elrendezve a gőz áramlási sebessége, nyomása és hőmérséklete mérésére a nyílásoknál; továbbá a kondenzálom eltávolításakor a gőzből. A 46 difíúzor elrendezés a 36 fúvóka gyűrűk alatt és a 32 tápvezeték alatt van elrendezve. Ez az elrendezés magában foglalja a porózus falú hengeres 48 gallért, amelyet szinterezett rozsdamentes acélból alakítunk Id egytengelyűén a 32 tápvezetékkel; ahol a 48 gallér az 50 nedvesítő kamrát határozza meg a 32 tápvezeték alatt. A 48 gallér nagyszámú átmenő pórussal van kialakítva, amely pórusok egyenletesen oszlanak el a gallér felületén. Az 52 falszerkezet egy 54 körkörös csatornát határoz meg a gallér körül és a gallér teljes külső felülete mentén helyezkedik el. Az 54 körkörös csatorna az állítható 56 szabályozó szelep segítségével a 42 gőzforráshoz van csatlakoztatva és egy további itt nem ábrázott megfigyelő és ellenőrző műszerrel szabályozhatjuk a gőz állapot határozóit az 54 körkörös csatornában, valamint távolíthatjuk el a gőzből a kondenzátumoL A 60 felső fal az 52 falszerkezethez csatlakozik a legkülső 36 fúvókagyűrűnél oly módon, hogy a legfelsőd része az 50 nedvesítő kamrának zárva legyen. A 62 szívúgyűrű közvetlenül az 52 falszerkezet alatt van elhelyezve. Akörkörös 64 rés a 62 szívógyűrűben egy szár, befelé és lefelé irányított 66 körkörös szívó fúvóhoz csatlakozik a 48 gallér alsó részénél; ahol a körkörös fúvóka egytengelyű elrendezésű a gallérral. A 64 rés az állítható 6B szabályozón keresztül kapcsolódik a 70 levegőforrássaL A 30 fúvóka elrendezés a 31 szárítókamra tetején van elrendezve, a kamra felső falán kialakított nyílással egy vonalban, ahol egy 72 hézagot alakítottunk ki a fúvóka elrendezés és a nyílás pereme között. A 31 szárítókamra egy önmagában ismert felső bevezetésé szárítrScamra lehet. A szárítókamrában önmagában ismert és itt nem ábrázolt légmelegítő és levegő továbbító szerkezeteket helyeztünk el A légtovábbító szerkezetekkel a szárítókamrát enyhén környezeti atmoszféra alatti nyomásai tartjuk. 96 termékkivezető nyílást alakítottunk ki (1. ábra) a szárítókamra aljának közelében. A11 porgyűjtő a szárítókamrából kilépő levegő portartalmának leválasztására szolgál. A szárítókamra 96 termékkivezető nyílását egy hagyományos szűrő 102 osztályozóhoz csatlakoztatjuk, hogy az abba érkező anyagot méret szerint szelektálja A102 osztályozót egy túlméretes részecskék elve-4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
