200196. lajstromszámú szabadalom • Eljárás etilén polimerizálására és a polimerizációs eljáráshoz ziegler-natta típusú katalizátor komponens előállítására

HU 200 196 B A találmány tárgya eljárás új Ziegler-Natta típusú katalizátor előállítására és alkalmazására etilén poli­­merizációjára. A különböző poliolefinek, mint például polietilén, propilén és etilén-bután kopolimerek különböző ka­talizátorokat alkalmazó előállítási folyamatainál igen fontos szempont a termelékenység. Termelékenység alatt itt az adott katalizátormennyiséggel előállítható szilárd polimermennyiséget értjük. Ha a termelé­kenység megfelelően nagy, a polimerben visszamara­dó katalizátor mennyisége olyan kicsi, hogy az nem befolyásolja a polimer tulajdonságait és így eltávolí­tása nem szükséges. A területen jártas szakember el­őtt ismert, hogy a katalizátormaradék eltávolítása igen költséges folyamat és ezért szükséges olyan ka­talizátorok kifejlesztése, amelyek alkalmazásával ezek a folyamatok kiküszöbölhetők. Ezen túlmenően, a nagy termelékenység csökken­ti a katalizátor költségeit, ami szintén szükségessé te­szi az új, hatásosabb katalizátorok és termelékeny po­­limerizációs folyamatok kifejlesztését. Charles E. Capshew a 4 363 746 számú amerikai szabadalmi leírásban közzétett egy új, nagy termelé­kenységű polimerizációs katalizátor előállítására vo­natkozó eljárást. Eszerint az 1.) lépésben előállítja az első katalizátor komponens oldatát fém-halogenid, mint például magnézium-klorid és titán-tetraszénhid­­rogén-oxid reagáltatásával, majd a 2.) lépésben az ol­datból szénhidrogén-alumínium-halogeniddel szilárd anyagot választ le, és a 3.) lépésben ezt a szilárd anya­got halogenid-ioncserélővel, mint például titán-tet­­raklonddal, reagáltaíja. Felismertük, hogy a Capshew által ismertetett fo­lyamat 2.) lépésénél az anyalúgban általában nagy­­mennyiségű titán-tetraalkoxi-vegyület és alkil-alu­­mínium-halogenid marad feleslegben, így ha e lépés­nél egyidejűleg egy dialkil-magnézium-vegyületet is alkalmazunk, növelhetjük az adott mennyiségű titán­­alkoxi-vegyületből és alkil-alumínium-halogenidből előállítható szilárd katalizátor mennyiségét és e kata­lizátor alkalmazásával hasonló katalizátor-rend­szerekhez viszonyítva nagyobb termelékenységű po­limerizációs folyamatot valósíthatunk meg. A fentiek alapján találmányunk tárgya Ziegler- Natta-típusű katalizátor komponens előállítása, amelynél (Ti(OR)4 általános képletű vegyületet - a képletben R jelentése 1-4 szénatomos alkücsoport - egy IIAés DB csoporthoz tartozó fém oihalogenidjé­­vel, előnyösen MgCl2-dal, majd 1-4 szénatomos al­­kil-Al-halogeniddel és a kapott vegyületet TiCU-dal reagál tatunk oly módon, hogy az 1-4 szénatomos Al­­kil-Al-halogeniddel egyidejűleg 1-6 szénatomos dialkil-Mg-vegyületet is alkalmazunk. A találmány szerinti eljárással az új katalizátort a következőképpen állítjuk elő: 1. ) a fém-halogenidet, előnyösen MgCl2-ot a Ti(OR)4 vegyülettel ismert módon reagáltatjuk, 2. ) a kapott oldatból a di(l—6 szénatomos alkil)­­Mg vegyülettel és az (1-4 szénatomos alkil)-Al-halo­­geniddel legalább egy szilárd csapadékot választunk le, majd 3. ) a kapott szilárd csapadékot egy átmeneti fém­­halogeniddel, mint ioncserélővel, előnyösen TiCU- dal kezeljük. A találmány szerinti eljárás 1.) lépésénél alkalma­1 zott Ti-vegyületek ismertek, így az lehet például íi­­tan-tetrametoxid, titán-dimetoxi-dietoxid, tirái tetra­­etoxid, vagy titán-tetra(n-butoxid). A IIAés ÍIB cso­portba tartozó fémek dihalogenidjei szintén ismertek előnyösen MgCk-ot alkalmazunk. Az 1.) reakciólépésnél a titán-tetraalkil-oxid és a fémhalogenid mólaránya széles határok között vál­tozhat. Előnyös azonba, ha a titán-tetraalkil-oxid és a magnézium-klorid mólaránya nagyobb mint 2:1, mi­vel így az oldat általában nagyobb mennyiségű rea­­gálatlan titánvegyületet tartalmaz. Jellemzően a titán­­tetraalkil-oxid és a magnézium-klorid mólaránya na­gyobb mint 10:1. A megfelelő titán- és magnézium-komplexek elő­állításának reakciófeltételei azonosak a fent említett 4 363 746 számú egyesült államokbeli szabadalmi le­írásban ismertetett reakciókörülményekkel. A találmány szerinti eljárás 2.) lépésénél az 1.) lé pés szerinti oldatot az alkil-alumínium-haloge iddel és a dialkil-magnézium vegyülettel reagáltatjuk. A két vegyület beadagolását teszés szerint sorrendben végezhetjük. A fenti s.) lépésnél alkalmazható alkil-alumínium­­halogenidek azonosak az említett 4 363 746 számú egyesült államokbeli szabadalmi leírásban erre a cél­ra ismertetett vegyülettel, előnyösen etil-alumínium­­szeszkvikloridot alkalmazunk. A dialkil-magnézium vegyületeket az MgRa álta­lános képlettel írjuk le, amely képletben R2 jelentése 1-6 szénatomos alkilcsoport. Ilyen vegyületek példá­ul a dimeül-magnézium, dietil-magnézium, 4-butil­­szek-butil-magnézium. Előnyösen ez utóbbit alkal­mazzuk. Az alkil-alumfinium-halogenid mennyisége széle? határok között változhat, mennyisége általában - mólarányban kifejezve-a ötán-tetraalkil-oxidhoz vi­szonyítva 10:1 és 1:10, előnyösen 1:3 és 1:6 közötti érték. A dialkil-magnézium vegyület mennyisége szin­tén széles határok között változhat Amagnézium-ve­­gyület és a titán-tetraalkil-oxid mólaránya általában 10:1 és 1:10 közötti érték. A dialkil-magnézium ve­gyületet előnyösen olyan mennyiségben alkalmaz­zuk, amely elegendő ahhoz, hogy az 1.) lépésnél fe­leslegben maradt tituán-tetraalkil-oxid teljes mennyi­ségét reakcióba vigye. Ez a mennyiség előnyösen 0,2-2 mól dialkil-magnézium vegyület 1 mól reagá­­latlan titán-tetraalkil-oxid vegyületre számolva. A 2.) lépés reakcióhőmérséklete széles határok kö­zött változhat. A hőmérséklet-intervallum jellemzően -100 és+100 'C közötti, előnyösen -10 és +30 'C kö­zötti érték. A találmány szerinti eljárás 3.) lépésénél alkalma­zott ioncserélő halogenidek átmeneti fémek haloge­­nidjei, például titán-tetraklorid, vanádium-oxidklo­­rid, cirkon-tetrahalogenid. A reakcióhőmérséklet ennél a lépésnél is viszony­lag széles határok között változhat, értéke jellemző­en 0 és 200 *C között van. Általában kívánatos, ha az eljárás 3.) lépését szénhidrogén hígítószer jelenlété­ben végezzük, de a halogenid ioncserélő önmagában is alkalmazható, ha folyékony halmazállapotú. A re­akcióidőt a katalizátor aktivitásának fokozódása alap­ján határozzuk meg. Az ioncserélő halogenid-vegyületnek a csapa-2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2

Next

/
Thumbnails
Contents