199714. lajstromszámú szabadalom • Eljárás munkadarabok folyamatos impregnálására
HU 199714 B 4 nyúlása a beégetési idő 31 perces növekedését okozza (ez a helyzet például a HITEKA által gyártott AVB-915 jelű vákuumimpregnáló berendezés esetében). Az ismert technológiáknál a beégetési idő alapján meghatározzák a ciklusidő várható értékét, majd ebből a szükséges 20—22 paraméter számára időtartamot választanak, majd azokat beállítják. Ezek az időtartamok azonban bizonytalan mértékben tarthatók csak be az említett tényezők miatt. A találmány feladata az ismert vákuumimpregnálási technik a termelékenységének javítása, az impregnálási minőség eddiginél jobb egyenletességének biztosítása. Felismertük, hogy a vákuumimpregnálás során alapvetően a ciklusidőt állandó értéken kell tartani. Ez annyit jelent, hogy az impregnálásra való előkészítés technológiai lépéseinek végrehajtása során jegyzőkönyvet vezetünk, figyeljük az elővákuum, az utóvákuum és a túlnyomás alkalmazásának feltételeit, de a folyamatot nem szakítjuk meg akkor, ha ezek a feltételek az előírtaktól kedvezőtlenül eltérnek, legfeljebb a beégető kemencesorból kilépő munkadarabot szükség szerint újból impregnáljuk. A megszakítás csak szélsőséges esetben, vészhelyzet miatt következhet csak be, ha az vagyon- vagy egészségvédelem szempontjából feltétlenül szükséges. A kitűzött feladat megoldására eljárást dolgoztunk ki, amikoris folyamatos impregnáiás céljára munkadarabokat egymás mögött hordozószerkezeten elhelyezünk, a hordozószerkezet léptetésével egy munkadarabot autóklávba viszünk, az autokláv belső terét lezárjuk és benne a munkadarabot ciklusidő alatt impregnálásra előkészítjük, majd az előkészített munkadarabot az autokláv belső .terének felnyitása után a hordozószerkezet léptetésével beégető kemencébe szállítjuk, miközben az autokláv belső terébe előkészítésre a következő munkadarabot bevisszük, míg a munkadarabot szakaszos léptetéssel továbbítva alkalmazott impregnáló anyagra, előnyösen lakkra előírt impregnálási és szükség szerinti szárítási időn keresztül a beégető kemencében tartjuk és ezzel az impregnálást elvégezzük, ahol az impregnálásra való előkészítés során az autokláv lezárt belső terében elővákuumot hozunk létre, a belső teret impregnáló anyaggal elárasztjuk, szükség szerint benne túlnyomást nozunk létre, aipivel az impregnáló anyagot a munkadarab belső terébe kényszerítjük, ezt követően az impregnáló anyag maradékát utóvákuum létrehozásával eltávolítjuk és a belső tér nyomását a környezetével kiegyenlítjük, ahol a találmány szerint állandó nagyságú, az egyes előkészítő műveletekhez tartozó minimális időtartamok összegének legalább 1,2- -szeresét kitevő, az egyes előkészítő műveletekhez tartozó minimális időtartamnál nagyobb állandó műveleti idők összegzésével adódó ciklusidőt választunk, majd az impreg3 nálásra való előkészítés során minden előkészítő műveletet a hozzá rendelt állandó műveleti idővel folytatunk le, az -érzékeléssel, illetve méréssel megállapított hibajelenségeket rögzítjük és tőlük függetlenül az előkészítő műveleteket, valamint a beégető kemencén való átvitelt végrehajtjuk. Általában a hordozószerkezetet az impregnálási és szükség szerinti szárítási időtartam,'valamint a ciklusidő hányadosának egész részénél nagyobb számú munkadarab elhelyezésére alkalmasan alakítjuk ki. Előnyösen a ciklusidőt az egyes előkészítő műveletekhez tartozó minimális időtartamok azonos mértékű vagy eltérő nagyságú megnövelésével választjuk meg. A találmány szerinti eljárás foganosítása során tehát véletlen, egyszerű hibákat nem veszünk figyelembe, hanem az impregnálást mindenkor az előre meghatározott ütemben folytatjuk. A találmány szerinti eljárás foganatosítása során különösen előnyös, ha ah autóklávot retenciós tartállyal kapcsoljuk össze, a retenciós tartályban levő impregnáló anyag mennyiségét jelző szintet követjük és adott érték alá csökkenésekor az előkészítő műveletekkel egyidejűleg a retenciós tartályt feltöltjük. A találmány szerinti eljárást célszerűen számítógépes felügyelet mellett hajtjuk végre, az egyes technológiai lépésekhez érzékelőket rendelünk és az érzékelők kimenetét a számítógépre csatlakoztatjuk, ahol a számítógéppel jegyzőkönyv készítésére alkalmas nyomtató kapcsolódik. A találmány tárgyát a továbbiakban példaként foganatosítási mód kapcsán ismertetjük részletesen. Munkadarabok folyamatos impregnálása céljából konveyor lánc mentén beégető kemencekor) előtt autóklávot rendezünk el. Lakkos imregnálásnál a beégető kemencében előmelegítő és több, általában 8—10 beégető kalorifer van. Az előző hőmérséklete általában 50—100°C, az utóbbiaké 100—200°C tartományba esik. Az adott technológiai folyamatnak megfelelően választott lakkra a gyártómű megadja a szükséges beégetési időt. Ez általában 600 percnél nem hosszabb időtartamot jelent. A hordozóberendezés (konveyor lánc) akasztóinak száma ismert, szokásosan 13 és 71 között van. Az impregnálás során az autóklávban végrehajtott előkészítő műveleteket az autokláv zárása és nyitása, belső terének elárasztása, ott elővákuum és az esetleges túlnyomás létrehozása, a nyomás kiegyenlítése, illetve az utóvákuum ellenőrzése jelenti. Ezekhez a műveletekhez az impregnáláshoz alkalmazott anyag, különösen lakk típusától függő időtartamok rendelhetők, amelyek összeségükben kis mértékben a beégetés (szárítás) idejétől is függően megadható cik-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
