199714. lajstromszámú szabadalom • Eljárás munkadarabok folyamatos impregnálására
HU 199714 B lusidőt határoznak meg. (Itt a beégetési idő a léptetés miatt célszerűen a ciklusidő egészszámú többszöröse és a technológia szempontjából a meghatározó jellegű). Az ismert eljárásoknál mintegy 20%-ig terjedő bizonytalanság terhelte az említett műveletek időtartamát. A konveyor láncra felakasztható munkadarabok számát az autóklávban végrehajtott előkészítő műveletekhez szükséges időtartam és a beégetés (szárítás) időtartama alapján, mégpedig az utóbbit az előbbivel elosztva kapjuk meg. Nyilvánvalóan ez a minimális számot jelenti, ha ennél kevesebb munkadarabot impregnálunk, a konveyor láncon célszerűen üres helyeket kell hagyni. Az előkészítő műveletekre jellemző, hogy mindegyikhez egy-egy minimális időtartam rendelhető, amelynél rövidebb ideig bizonyossan nem tartanak. Ennél azonban egy változó hosszúságú időtartammal nagyobbak lehetnek, de az utóbbi nagysága véletlenszerűen változó. A találmány értelmében minden, az autóklávban elvégzett előkészítő művelethez, fix időtartamot rendelünk, amely mindenkor az előbb említett minimális időtartamból és egy állandó nagyságú, a változó hosszúságú időtartam maximális értéke körüli hosszúságú időtartamból tevődik össze. Ezt az összegezett időtartamot időzítő egységgel figyeljük és az autóklávon belül a szükséges előkészítő műveleteket végrehajtásuk eredményességétől függetlenül egymást követően elvégezzük. Eközben a műveletek elvégzését szükség szerint érzékelőkkel, mérőműszerekkel követjük. Az érzékelők és mérőműszerek kimenő jeleit általában számítógéppel dolgozhatjuk fel, amely a mért vagy érzékelt jellemzőt egy adott értékkel, állapotnak megfelelő jelszinttel összehasonlítva szükség szerint észleli a hibajelenségeket. Ezt a feladatot nyilvánvalóan analóg módon, komparátoros kapcsolásokkal is el lehet végezni, ahol minden érzékelő és mérőműszer kimenetével egy-egy kijelzőt meghajtó komparátorra van csatlakoztatva. Mivel az impregnálás folyamatát számítógéppel vagy analóg jelfeldolgozásra alkalmas kapcsolási elrendezéssel követjük, ezzel olyan jegyzőkönyv összeállítására nyílik lehetőség, amely az impregnálási folyamatot kíséri, az egyes munkadarabok megmunkálásának és a megmunkálást kísérő zavarjelenségek bizonyítékául szolgál. Ennek alapján az impregnálási folyamat végén, a konveyor láncról levett munkadarabokat osztályozhatjuk, és a nem megfelelőeket selejtezhetjük vagy újbóli impregnálás céljából a konvezor láncra akaszthatjuk. Mint említettük, a fix időtartamok általában az előkészítő művelet elvégzéséhez szükséges kijelölt minimális időtartamot vagy egy azonos nagyságú, vagy azonosan arányos mértékű kiegészítő időtartammal haladják meg. Szükség szerint a kiegészítő időtartamok más alapelv szerint is kioszthatók, 5 de mindenképpen úgy kell őket megválasztani, hogy végeredményben mintegy 20, általában 20—25%-kal az említett minimális időtartamok összegét meghaladó ciklusidő adódjon. Természetesen a beégetési (szárítási) idő ennek a ciklusidőnek egész számú többszöröse, de adott esetben ettől eltérően nem egész számú többszörös is választható, ha a technológiai feltételekből ez következik. Az impregnáláshoz előkészített munkadarabot az autokláv belső terének felnyitása után a beégető kemencébe (kemencesorba) léptetjük és azon szokásos módon léptetésekkel átvisszük. A találmány szerinti eljárás foganatosítása során az autóklávhoz szükséges lakk (vagy más impregnáló anyag) mennyiségét folyamatosan követjük. A lakk az autóklávhoz kapcsolódó és retenciós tartályhoz kapcsolódó lakktartályban helyezkedik el, és a lakk mennyiségét mindkét tartályban folyamatosan ellenőrizzük. Ha az a lakktartályban egy adott szint alá süllyed, akkor erről szükség szerint kijelzést adunk, de egyidejűleg a retenciós tartályból mennyiségét pótoljuk. Ugyanúgy kijelezzük azt is, ha a retenciós tartályban a lakk mennyisége egy adott szint alá csökkenne. Ez azért fontos, mert az utóbbiban a lakk elfogyása nyilvánvalóan az impregnálás meghiúsulását jelenti. Ugyanígy figyeljük a konveyor lánc működését is, elakadását kijelezzük. A találmány szerinti eljárás foganatosításának felügyeletére, mint említettük, célszerű olyan számítógépes rendszer kialakítása, amely impregnáló berendezésre csatlakoztatott érzékelő és beavatkozó szervek, mérőműszerek által szolgáltatott állapotjelzéseket, illetve mért értékeket figyeli. Az így kapott analóg, illetve digitális jelek alapján a számítógépes rendszer követi az impregnálási folyamatot és ennek megfelelően display vagy nyomtató segítségével szükség szerinti üzeneteket jelez ki. A találmány szerinti eljárás foganatosításához igen jól használhatók a Z 80 típusú mikroprocesszora épülő rendszerek, amelyek az időzítések beállítására is alkalmasak, egyúttal képesek a hibajelenségek megállapításához szükséges összehasonlításokat elvégezni. A találmány szerinti eljárás segítségével a vákuumimpregnálási technológiák termelékenysége javítható, az impregnálás révén kapott végtermék minősége egyenletessé válik, a nem megfelelően impregnált munkadarabok könnyen kiválaszthatók. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás munkadarabok folyamatos impregnálására, amikoris munkadarabokat egymás mögött hordozószerkezeten elhelyezünk, a hordozószerkezet léptetésével egy munkadarabot autóklávba viszünk, az autokláv belső terét lezárjuk és benne a munkadarabot 6 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
