199526. lajstromszámú szabadalom • Eljárás foszforsavcsoportokat tartalmazó poliészter-gyanták vagy alkidgyanták előállítására

19

HU 199526 B

15. példa

A 15. példa foszforsavcsoportokat tartalmazó, akril-módosított alkidgyanta előállítására vonatokzik. Univerzális gyantafőző berendezésben 100 trész technikai, izomerizált, kb. 50 t% konjugált linolsavat tartalmazó linolzsírsavat, 50 trész technikai' linolsavat, 47 trész glicerint és 30 trész trimetilol-propánt 160°C-ra melegítünk. Ezután az elegyhez 95 trész ftálsavanhidridet, valamint 6 trész polifoszforsav (84 t% P205) és 6 trész etanol elegyét adjuk. Ezután a reakcióé legyet 90 percig 180°C-on melegítjük. AKW-val 70t%-osra hígítjuk és azeotráp körfolyamatban észterezzük. Az észterezést 17,0 mg KOH/g savszám és 10,1 ml/g (kloroform, 20°G) határviszkozitás elérése után megszakítjuk. 107 trész 70 t%-os, foszforsavval módosított alkidgyantát és 58 trész AKW 1-et 90°C-on melegítünk. Ezután 19 trész metilmetakrilátot, 6 trész sztirolt, 10 trész Shellsol AS-t (aromás-dús szénhidrogén oldószer, forráspont-tartomány 187—213°C, Kauri-butanol-érték 92,5) és 2,4 trész lágyítószerrel flegmatizált 50 t%-os dibenzoilperoxid port adunk hozzá 1/2 óra alatt, egyenletes hozzácsepegtetéssel. A hozzáadagolás befejezése után 3 órával még 1 tömegrész 50 t%-os dibenzoiiperoxidot adunk , hozzá. Továbbá 4 óra eltelte után a reakció befejeződik.

7. Táblázat

Lakktechnikai vizsgálatok

(I) A lakkok előállítása és vizsgálata

(II) a — e lakkok; Va, Vb és Ve összehasonlító (tobue) lakkok.

5 Ismert módszerekkel (például három hengeres kalanderszéken) a példákban leírt módon előállított gyantákból a következő összetételű lakkokat állítjuk elő:

120 rész titán-dioxid (Rutil)

10 90 rész példa szerinti gyanta (szilárd

gyantában számítva)

10 rész hexametoxi-metil-melamin (HMMM; 100%-os) vagy kereskedelmi, részben butanollal 15 60%-os butanolos éterezett melamingyanta (BMH, szilárd gyantában számítva).

A Va összehasonlító lakkhoz 0,5 trész 20 p-toluolszulfonsavat, a Vb összehasonlító lakkhoz 3 trész ekvimoláris foszforsavmono- és dibutilésztert adunk. A Ve összehasonlító lakkhoz nem adunk további adalékot.

A lakkokat AKWl/BUGL 2:1 arányú ol- 25 dószereleggyel 1,5—2 Pa-sec viszkozitásra hígítjuk, tubuslakkozó gépen alumíniumtubusokat vonunk be velük, 4 percig 90°C-on előszárítjuk, nyomtatjuk és 4 percen át 150°C-on keményítjük (szárazfilm- vastagság: 10— 15 pm).

20

Lakk

alábbi példaszerinti lakk

Melamingyanta

Ingaműves

keménység

(sec)

Fényfátyol (ß)

Hidegálloság*

(a)

6

HMMM

183

2,48

1

(b)

12

HMMM

165

2,33

1

(c)

5

BMH

179

2,32

2

(d)

6

BMH

137

2,35

1

(e)

11

BMH

135

2,37

1

(Va)

14

HMMM

153

2,38

4

(Vb)

14

HMMM

144

MATT

5

(Ve)

14

BMH

128

2,34

5

A nyomtathatóság a Vb lakk kivételével jó.

(1.2) (7) Lakkok (ipari beégető lakkok)

100 trész titán-dioxidból (Rutil), 91 trész 13. példa szerinti poliészterből (szilárd gyantában számolva) és 9 trész HMMM-50-bői lakkot állítunk elő és annak viszkozitását (DIN 53211/20°C) 1:1 arányú EGLAC és BUAC eleggyel 22 másodpercre állítjuk be. A lakkot megtisztított acéllemezre szórjuk 55 fel és minden esetben 30 percig 120, ill. 140, ill. 160°C-on keményítjük.

11