199320. lajstromszámú szabadalom • Rozsdamentes acéllemez és hengerlőberendezés a lemez előállítására
5 HU 199320 B 6 mezek keresztülvezetődnek. Ezek az egyengetőhengerek nemcsak a profilozandó lemezek megfelelő hozzávezetését biztosítják az alakitóhengerekhezi hanem főképpen azt is, hogy a már alakított lemezek simán hagyják el a hengerlőberendezést. Ezáltal feleslegessé válik a lemezek utólagos kiegyengetése. Előnyős, ha az egyengetőhengerek gumival vagy műanyaggal bevont hengeres görgők. Ezeket a lemezeknek az alakitóhengerek közötti áthaladási irányára keresztben állithatóan lehet elhelyezni, miáltal a helyzetük és kölcsönös távolságuk hozzáilleszthető a lemezek mindenkori tulajdonságaihoz és az üzemi körülményekhez. Célszerűen az egyengetőhengereket empirikus úton addig állitgatjuk, amig az előállított hullámositott lemezek kielégítően sik alakúak lesznek. A találmány szerinti hengerlöberendezés egy előnyös kiviteli alakjánál az alakitóhengerek egy szekrényszerű házban vannak forgathatóan ágyazva, a házak egymás felett egy állványban egymáshoz képest állithatóan vannak elhelyezve és az alakitóhengerek hosszirányában egymás mögött vezetőaknákkal rendelkeznek, amelyekben a támasztóhengerek eltolhatóan vannak elhelyezve és egy állitócsavar segítségével megtámasztva. Emellett itt egy egyszerűen felépített, robusztus hengerlőberendezésról van szó, amely ennek ellenére mégis pontos beszabályozást tesz lehetővé. Az egyengetőhengerek a szekrény alakú házon vannak elhelyezve és előnyösen állitóorsókkal megtámasztva, úgy hogy szintén egyszerű módon állithatóak. A találmányt és annak előnyeit a továbbiakban példaképpeni kiviteli alakok kapcsán ismertetjük részletesebben ábráink segítségével, amelyek közül:- az 1. ábra a találmány szerinti lemez térbeli képe;- a 2. ábrán a kinagyított hullámprofil látható;- a 3. ábra a hullámos lemez előállítását szolgáló hengerlöberendezés egy részletét mutatja;- a 4. ábránk vázlatosan szemlélteti a teljes hengerlőberendezést;- az 5. ábrán a teljes hengerlőberendezést mutatjuk be oldalnézetben, részben tengelyirányú metszetben;- a 6. ábra az 5. ábrán bejelölt VI-VI vonal mentén vett keresztmetszetet tünteti fel. Az 1. ábrára visszatérve, az ott bemutatott 1 lemez rozsdamentes acélból van és merevségének növelése céljából hullámosán van kialakítva. Az 1. ábrán a 2 jelű hullámok egymással párhuzamosan helyezkednek el. Nedves falazatok viztelenitése céljából több 1 lemezt egymás mellett párhuzamosan vernek bele a falba, éspedig a 2 hullámok hossztengelye irányában. Annak érdekében, hogy ne csak az 1 lemezek kielégítő hajlítószilárdságát lehessen elérni, hanem a beveréskor fellépd, helyileg behatárolt deformációkat is el lehessen kerülni, szükséges a 2. ábrán bemutatott és 3 jelű keresztmetszet-profil kialakítása a 2 hullámoknál. Az 1 lemez teljes 3 keresztmetszet-profilja több 4 hullámprofilból tevődik össze, amelyek egymáshoz csatlakozva hullámhegyeket és hullámvölgyeket alkotnak. Amint a 2. ábrából látható, a 3 keresztmetszet-profil egész terjedelmében hajlítottén van kialakítva, ahol is a szomszédos elhelyezkedésű 4 hullámprofilok csupán a profilgörbe 5 inflexiós pontjaiban mennek át egymásba, úgyhogy nincsenek sik szakaszok beiktatva. A 2. ábrán bemutatott kiviteli példánál a 4 hullámprofilokat körívekből alakítottuk ki. A pontvonallal berajzolt 6 egyenes az egyik hullámhegy és a szomszédos hullámvölgy tetőpontjain, valamint az ezek között elhelyezkedő 5 inflexiós (forduló)-ponton halad át, amikor is a 3 keresztmetszet-profil hajlított lefutása egyértelműen felismerhető. Az a lényeges a találmány szempontjából, hogy a keresztmetszet-profil mentén elkerüljük az egyenes szakaszokat, mivel az ilyen egyenes - sik - szakaszok elősegítenék a lemez helyi alakváltozását. A hullámositott 1 lemezeket kemény, rozsdamentes acélból kell előállítani, hogy a rájuk ható mechanikai igénybevételeknek ellenálljanak és a falazatban magában se pusztuljanak el. Az olyan anyagok azonban, amelyek kielégítik a fenti követelményeket, nehezen alakíthatók, különösen azért, mivel nem nyújthatók. Az ilyen anyagokból készült lemezek nyújtás - hengerlés - során repednek és szakadnak, ami által azután a lemezeknek a falazatba történő beverésekor csökken a hajlítószilárdságuk, továbbá a beverés után a vízzárást nem biztosítják. A 3. ábrán vázlatosan bemutatott hengerlóberendezés lehetővé teszi a hullámositott lemezek kemény anyagból való előállítását anélkül, hogy az a teljes alakítási keresztmetszetében nyújtást szenvedne. A 3. ábra szerinti hengerlöberendezés a két 7 és 8 alakitóhengerből áll, melyeknek keresztmetszete fogaskerék alakúra készített profilt mutat 9 és 10 alakitóbordákkal. A 7 és 8 alakitóhengerek párhuzamos tengelyekkel, egymás felett elfordíthatóan vannak elhelyezve, miközben a 9, 10 alakitóbordáik fogaskerékszerűen egymásba kapcsolódnak. A két 7 és 8 alakitóhenger tengelytávolsága nagyobb, mint a 7, 8 hengerek fogazásának a 3. ábrán pontvonallal berajzolt 11 és 12 górdúlókörei sugarainak összege. Ezáltal az egymásba benyúló 9, 10 alakltóbordák között egy közbenső tér jön létre, s ebbe vezetjük be egymás után az 1 lemezeket annak érdekében, hogy a 2 hullámokat kialakítsuk. Az egymásba nyúló 9, 10 alakltóbordák 13 és 14 fogoldalai evolvensprofillal vannak 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
