199207. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés tüzelőanyagként felhasználható minibálák kialakítására
3 HU 199207 H 4 jük, vagyis összepréselt kényszerhelyzetükben tartjuk, ezáltal kirugózásukat korlátozzuk. A tömörítési eljárás elsődleges célja olyan anyagsűrűség elérése, amely a végterméknek a felhasználás szempontjából elegendő tartósságot biztosit. Kísérleteink szerint a találmány szerinti háromirányú tömörítéssel a szükséges tartósság például búzaszalmánál már 30 MPa maximális préselési nyomás mellett megvalósítható. Az Így kialakított minibálák kirugózás utáni sűrűsége mintegy 400- -450 kg/m3. Hasonló tartósságot, az ismert pogácsakialakitási eljárásokkal 80-100 MPa maximális préselési nyomás mellett lehet elérni. A találmány szerinti eljárás foganatosítására olyan berendezést dolgoztunk ki, amelynek közös állványszerkezetbe foglalt préskamrája, a préskamrába csatlakozó adagolószerkezete, a préskamrát határoló három, egymásra merőleges homlokfelületű préselóeleme, zárható kivezető nyílása, továbbá vágószerkezete és kitolószerkezetc van. A vágószerkezet előnyösen a második vagy harmadik irányú préselőelemmel működik együtt, és kései a préskamrába nyúlnak be. A berendezés előnyösen fékezőszerkezettel van ellátva, amely úgy van a préskamra kivezetőnyilásához illesztve, hogy azt a ráható nyomástól függően zárja vagy nyitja. A kivezetőnyiláshoz célszerűen azonos keresztmetszetű pihentetőcsatorna csatlakozhat. A találmány szerinti berendezés kitolószerkezetének funkcióját előnyösen a harmadik préselési irányban működő, a préskamra kivezetőnyílásával párhuzamos homlokfelületű préselőelem látja el. A találmány szerinti berendezés tüzelőberendezésekhez közvetlenül is csatlakoztatható. A találmány részletesebben a rajz alapján ismertetjük. A rajzon az 1. ábrán a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját felülnézetben, a 2. ábrán oldalnézetben tüntettük fel. Amint a rajzból kitűnik, a berendezésnek 1 állványszerkezetbe foglalt négyszögletes 15 préskamrája van, amelynek három határolólapját az 1 állványszerkezet elemei képezik, három oldalon pedig 4, 5 és 6 préselőelemek 4A, 5A, illetve 6A homlokfelületei határolják. A 15 préskamrához 2 adagolószerkezet, előnyösen szállítószalag csatlakozik, amelyre a találmány szerinti eljárás kiindulási anyagai (például aprított és szükség esetén szárított kukoricaszár, nyesedék, nád, valamint egyéb hulladékanyagok, faforgács, fűrészpor, napraforgóhéj, stb.) kerülnek, előnyösen elótömöritett 17 kisbálák formájában. A 15 préskamrák az 5 préselöelemmel szemközti oldalfalába 7 vágószerkezet 7a ké-4 sei vannak beültetve, amelyek a 15 préskamrába az 5A homlokfelületre merőlegesen nyúlnak be. A 7 vágószerkezet 11 hidraulikus munkahengerrel vari összekapcsolva. A4, 5 és 6 présclőelemek előnyösen 8, 9, illetve 10 hidraulikus munkahengerekhez csatlakozó tömörítő dugattyúként vannak kialakítva. Amint a 2. ábrán látható, a 15 préskamrának 16 kivezető nyílása van, amelyhez kívülről 12 fékezószerkezet csatlakozik, amely meghatározott nyomásértéknél a 16 kivezetónyilást nyitja. A példa szerinti kiviteli alaknál a 12 fékezószerkezet 18 hidraulikus munkahengerekkel működtetett 19 csatornaszűkitó-mechanizmusként van kialakítva,' amelyet a 2. ábrán nyitott helyzetben ábrázoltunk. A 16 kivezetőnyiláshoz, illetve a 12 fékezószerkezethez 13 pihenőcsatornák csatlakoznak, amelyek összepréselt 20 minibálák befogadására alkalmasak. A 13 pihentetőcsatornákhoz illesztve, előnyösen alattuk, 3 szállítószalag van elrendezve. A hidraulikus működtető szervek - a 8, 9, 10, 11 és 18 hidraulikus munkahengerek - az 1. ábrán sematikusan feltüntetett 14 hidraulikus tápegységre csatlakoznak. A fenti berendezés a következőképpen működik: A 2 adagolószerkezetre helyezett 17 kisbálákat a 2 adagolószerkezet a 4 préselőelem elé szállítja, amely azt a 15 préskamrába tolja. A 4 préselőelem a betolassál egyidejűleg az első préselési irányban elvégzi a konstrukció által meghatározott mértékű előtömöritést. A 4 préselőelem - előnyösen tömöritódugattyú - 4A homlokfelületét belső helyzetében a préselési ciklus befejezéséig a rajzon külön nem jelölt reteszelőszerkezet rögzíti. A következő lépésben az 5 préselőelem dolgozik, amely elvégzi a második irányú tömörítést. Az 5 préselőelemet belső helyzetében ugyancsak reteszelőszerkezet rögzíti. A második tömörítési lépései egyidejűleg a 7 vágószerkezet 7a kései az igy kialakított téglalap alapú hasábot feldarabolják. A fenti lépések révén kialakul a 20 minibálák kirugózás előtti keresztmetszete. A 20 minibálák hosszát a 6 préselőelem elmozdulása határozza meg. A harmadik irányú préselést úgy vezéreljük, hogy a 6 préselöulem addig mozog előre, ainig a 10 hidraulikus munkahengerben mért nyomás egy előre beállított értéket elér. Ez a nyomásérték határozza meg a 20 minibála szilárdságát. Szalma préselésekor például a szalmában ébredő maximális nyomás 30 MPa lehet. A beállított nyomásérték elérésekor a 12 fékezószerkezet automatikusan kinyit, és a 6 préselőelem a harmadik préselési irányban továbbmozogva a 20 minibálákut . a 16 kivezetőnyiláson keresztül a 13 pihentelőcsatornákba tolja. A 16 kivezetőnyilás és a 13 pihentetőcsatornák előnyösen változtatható keresztmetszettel is kialakíthatók. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
