198403. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szilárd vagy folyadékrészecskék bevonására
1 198 403 2 cseppecskéket (21a) a bevont részecskék átlagméreténél előre meghatározott mértékben kisebb méretekkel, a környezetben a bevont részecskéktől elkülönülő áramban hozzuk létre, majd a bevonó anyagot (121) szükség szerint hűtéssel, vagy ismert módon az oldószer eltávolításával szilárdítjuk meg, és ezzel belőle a bevonandó részecskéken (27) bevonatot (27a) készítünk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szabályozáskor az elosztó felület (13) fordulatszámát a cseppecskék (21a) méretének megfelelően állítjuk be. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bevonó anyagnak (121) a bevont részecskékkel együtt maradó cseppecskéit (21a) a bevont részecskéktől elválasztjuk. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bevont részecskéket és a cseppecskéket (21a) centrifugális erőhatással vagy szitálással választjuk el egymástól. 5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a környezetbe repítéskor az elosztó felület (13) a bevont részecskéknél kisebb átmérőjű cseppecskék (21a) előállítását biztosító fordulatszámának szabályozásával a cseppecskéket (21a) és a bevont részecskéket az elosztó felülettől (13) eltérő távolságra juttatjuk. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bevont részecskéket a bevonat (27a) készítésére az elosztó felület (13) környezetében levegőn vagy gázon vezetjük át, és a levegőt vagy gázt szükség szerint melegítjük. 7. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elosztó felületnek (13) az oda juttatott szuszpenziót (21) fogadó részét a bevonó anyag (121) folyékony halmazállapotát biztosító hőmérsékletre melegítjük fel. 8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elosztó felület (13) fogadó részét az elosztó felület (13) alatt és/vagy felett elrendezett, vele párhuzamos lemez, valamint az elosztó felület (13) között meleg levegő áramoltatásával vagy a lemez(ek) indukciós fűtésével melegítjük fel. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a folyékony halmazállapotra hozott bevonó anyagban (121) való eloszlatáshoz a bevonandó részecskéket (27) tartályban (20) a bevonó anyag (121) folyékony halmazállapotát biztosító hőmérsékletre melegítjük fel, a tartályban (20) a bevonandó részecskéket (27) a bevonó anyaggal (121) elegyítjük, majd a tartály, (20) tartalmának keverésével a bevonandó részecskékből (27) és a bevonó anyagból (121) a szuszpenziót (21) képezzük.. 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elosztó felületet (13) a vízszinteshez képest megdöntjük. 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elosztó felület (13) fordulatszámának szabályozásával a bevonandó részecskékre (27) készített bevonat (27a) vastagságát beállítjuk. 12. Az 1—10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bevonandó részecskéken (27) készített bevonat (27a) vastagságát a bevonó anyag (121) viszkozitásának szabályozásával beállítjuk. 13. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bevonandó részecskéken (27) készített bevonat (27a) vastagságát a szuszpenziónak (21) az elosztó felületre (13) való juttatásának ütemével szabályozzuk. 14. Az 1—10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bevonandó részecskéken (27) készített bevonat (27a) vastagságát az elosztó felületen (13) a szuszpenziót (21) fogadó rész nagyságának beállításával szabályozzuk. 15. Az 1 — 14. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elosztó felületet (13) lyukacsos fallal, mint porozitással, szitaszerű felülettel, porózus anyaggal alakítjuk ki, vagy a forgó korong (75) fölött elerendezett lyukasztott kúpos vagy gömbszerű felülettel hozzuk létre, az elosztó felületre (13) juttatott szuszpenzióból (21) a bevonó anyag (121) egy részételvonjuk, a bevont részecskéknek az elosztó felület (13) nyílásainál vagy lyukainál nagyobb átmérőjű szemcséit a folyékony bevonó anyag (121) egy részének elvonása mellett a centrifugális erő hatásával diszpergáljuk, majd a bevont részecskéknek az elosztó felület (13) mentén való mozgása során a felesleges folyékony bevonó anyagot (121) gravitációs és/vagy centrifugális erőhatással a bevont részecskékről eltávolítjuk és az elvont, illetve eltávolított folyadékot a bevonó anyagba (121) visszajuttatjuk. 16. Az 1—15. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, izzal jellemezve, hogy a bevonó anyagnak (121) a bevonandó részecskék (27) bevonásából kimaradó, az elosztó felülettől (13) centrifugális erőhatással cseppecskék (21a) formájában eltávolított részét a környező levegőn vagy gázon átjuttatva megszilárdítjuk, miközben a környező levegőt vagy gázt szükség szerint melegítjük, majd i megszilárdult cseppecskéket (21a) összegyűjtjük és a bevonó anyagba (121) visszavezetjük. 17. Az 1-15. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bevonó anyagnak (121) a bevonandó részecskék (27) bevonásából kimaradó részét cseppecskék (21a) formájában megszilárdítjuk és a megszilárdult cseppecskéket (21a) a szuszpenzió (121) készítéséhez felhasználjuk. 18. Az 1 —17. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szuszpenzió (21) létrehozása előtt vagy alatt oldatként vagy szilárd anyagként jelen lévő bevonó anyagot (121) oldószerrel keverjük és ezzel ,i bevonat (27a) vastagságát szabályozzuk. 19. Az 1 —18. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szuszpenziót (21) a bevonó anyagban (121) oldhatatlan, a bevonatba (27a) kerülő szemcsés anyaggal készítjük el. 20. Az 1—18. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szuszpenziót (21) a bevonó anyagban (121) legalább részben oldódó, a bevonatba (27a) kerülő szemcsés anyaggal készítjük el és a bevonó 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 16
