198403. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szilárd vagy folyadékrészecskék bevonására
Bevonat nélküli KCl 1 198 403 Átmérő, pm Tömeg, g Részarány, t% 420 alatt 0,418 2,5 420.. .. 500 2,354 14,0 500.. 590 13,187 78,9 590 .. .. 860 0,654 3,9 860 felett 0,172 1,0 összesen 16, 785 100,0 Termék (két gyűrűben a forgó korong körül): Bevont KC1 részecskék (külső gyűrű) Átmérő, jum Tömeg, g Részarány, t% 500 alatt 0,3 1,8 500... 590 0,6 3,6 590 ... 860 12,1 73,4 860 ... 1000 2,6 15,8 1000 ...1180 0,5 3,0 1180 felett 0,4 2,4 összesen 16,5 100,0 Bevonó anyag feleslege (belső gyűrű): Átmérő, jum Tömeg, g Részarány, t% 149 alatt 1,0 5,5 149 ... 177 0,9 5,0 177 ...250 1,5 8,3 250... 297 3,3 18,3 297 ... 420 7,3 40,6 420 ... 500 1,3 7,2 500 felett 2,7 15,1 összesen 18,0 100,0 Mint látszik, a nagyobb bevont KC1 részecskék méreteloszlása és a cseppecskék méretei között az átfedés jelentéktelen. A kálium-klorid részecskéi túlnyomó többségükben egyedi bevonattal rendelkeznek, míg a bevonó anyag megszilárdult cseppecskéi között a bevonandó anyag gyakorlatilag nem fordul elő. Mivel a szilárd KC1 sűrűbb, a bevont részecskék gyakorlatilag teljes mértékben a külső gyűrűben gyűlnek össze. A forgó korong fordulatszámát megnövelve és/vagy a bevonó anyag viszkozitását csökkentve a bevonó anyag atomizált cseppecskéi csökkenő átmérőjű belső gyűrűben gyűlnek össze. A nagyobb bevont részecskéket tartalmazó gyűrű átmérője viszont növekszik, ha a fordulatszámot növeljük, míg kis mértékű csökkenése figyelhető meg, ha változatlan fordulatszám mellett csökkentjük a bevonó anyag viszkozitását, ami a bevonat vastagságának csökkenését bizonyítja. A fentiekben a találmány értelmében olyan újszerű eljárást és berendezést írtunk le, amellyel szilárd anyag vagy viszkózus folyadék részecskéi széles mérettartományban vonhatók be. A javasolt bevonási eljárás jól használható 20 ... 300 jum méretű szilárd részecskék esetében is, amelyeknél a műszaki szintből ismert permetez eljárások - ilyenkor a bevonandó részecskéket fluid ágyban tartják — csak rossz eredményekkel használhatók. A javasolt eljárás kisebb költségszinttel valósítható meg, mint az eddig ismertek, mivel azoknál jóval gyorsabb, kisebb energiaigényű és egyszerűbb vezérlési módokat kíván. A bevonó anyag és a bevonandó részecskék között szükség szerint akár igen rövid érintkezési idő is biztosítható. További előnyt jelent, hogy a bevonandó részecskéknek egyetlen szétszórási munkafolyamaton kell csak átmenniük, ellentétben a permetes eljárásokkal, ahol számos járaton kell őket átvezetni. A találmány szerinti eljárás hasznosan válthatja fel a mikrokapszulák előállítására szolgáló egyéb eljárásokat. Mindazok a vezérlési és szabályozási feladatok jól láthatók el, amelyekre szükség van a mikrokapszulálási eljárások számos változatában, például koacerválásnál az oldószer elpárologtatásánál. A javasolt eljárás alkalmazása révén elkerülhetők az ismert eljárásokban gyakran előforduló összetömörödési problémák. A jelen találmány szerinti eljárás akkor is jól használható, amikor nagyobb viszkozitású folyadékcseppeket kell diszpergálás után kisebb viszkozitású folyadékkal bevonni, hogy ily módon megkerülhessük a kisebb viszkozitású bevonó anyagban bekövetkező szétszóródást és felaprózódást. A találmány szerinti eljárás ennek megfelelően alkalmas a gyűrűs légsugaras eljárással előállított mikrokapszulákhoz hasonló termék létrehozásé a. A fentiekben szilárd részecskék vagy viszkózus folyadék cseppjeinek bevonására ismertetett eljárás és berendezés nem korlátozható a leírt foganatosítási módokra és kiviteli alakokra. A szakterületen járatos szakember az itt kapott útmutatás alapján számos változtatást és módosítást tud végrehajtani. Ezek a változtatások és módosítások azonban az igénypontokkal megfogalmazott oltalmi körbe esnek. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás szilárd részecskék vagy folyadékcseppek bevonására, amikor is bevonandó részecskékből, mint szilárd anyagszemcsékből granulált tömörítvényből vagy folyadékcseppekből folyékony halmazállapotú bevonó anyaggal szuszpenziót készítünk, a szuszpenziót forgástengely körül forgásba hozott elosztó felületre juttatjuk, nujd az elosztó felületet elhagyó bevont részecskék felületén lévő bevonó anyagot megszilárdítjuk, azzal jellemezve, hogy a szuszpenziót a bevonandó részecskéknél (27) kisebb viszkozitású folyadékot képező, vagyismert módon oldószerben oldott, szobahőmérsékleten szilárd halmazállapotú bevonó anyaggal készítjük el, a szuszpenziót (21) a forgásban tartott elosztó felületen (13) centrifugális erőhatással áramoltatjuk, majd az elosztó felületről (13) centrifugális erőhatással a bevont részecskéket, valamint a bevonó anyag cseppecskéit (21a) az elosztó felület (13) környezetébe repítjük, miközben a fordulatszám szabályozásával a szuszpenzióból (21) a 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 15
