198403. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szilárd vagy folyadékrészecskék bevonására
1 198 403 ben jól elkülönülő helyeken gyűlnek össze, a külön öszszegyűlő viaszrészecskék könnyen visszanyerhetek. A részecskéket bevonás előtt a megolvasztott bevonó anyaggal még a forgó korong felületére való juttatás előtt össze lehet keverni. Az említett 20 cm körüli átmérőjű forgó korong esetében a percenkénti betáplál mennyiség 100 ml és 5 1 között lehet percenként, de adott esetben az alsó határ lehet 10 ml/min, míg a felső akár 100 1/min értéket is elérhet. Ha olyan anyagot kell bevonattal ellátni, amelynek olvadáspontja a szobahőmérséklettől jelentősen eltér, pl. 50 °C fölött van, a fi, 55 forgó korong felületét elhagyó bevont részecskék igen gyorsan megszilárdulnak, és szinte azonnal összegyfljthetők. Ha bevonat készítéséhez oldatot használunk, biztosítani kell, hogy lényegében száraz részecskéket gyűjtsünk össze, vagyis összegyűjtés előtt aez oldószert eltávolítsuk. A fenteikben ismertetett kiviteli alakok esetében a 24 barázdákkal ellátott felületű, a durvított felületű, kúpszerű felületű 11, 55 forgó korongok alkalmazására mutattunk be példát, és kívánt szöggel megdöntött ernyők vagy lyukasztott lemezek szintén láthatók voltak. Ez utóbbiak 53 felfogó felület fölött voltak elrendezve. Lehetséges olyan 11, 55 forgó korong alkalmazása is, amely egymást keresztező egyenesek mentén elrendezett lapátokat és közöttük nyílásokat tartalmaz. A javasolt eljárás foganatosítására a 21 szuszpenzió készítésére alkalmas bármely eszköz felhasználható, de figyelembe kell venni, hogy a 11, 55 forgó korong felületén a finomabb nyílásokat a 21 szuszpenzió eltömheti. További lehetőséget jelent a megfordított kúp, amely rozsdamentes acélemyőként van kialakítva, vagy a lapátokkal ellátott korong, amelyben a lapátok a korong átmérőjéhez képest szög alatt vannak elrendezve. A találmány szerinti eljárás foganatosítását többféle anyag esetében hajtottuk végre: fluoreszcens anyagok (12 ... 30 pm), kálium-klorid részecskék (szögletes: 25 ... 300 pm, gembszerű: 500 ... 860, 250 ...500 és 120 ... 250 pm), karboxi-metil-cellulózzal körbevett víz, szacharóz kristályok (1 ... 1,5 mm), szacharóz gömbök (1,4 ... 2 mm), aszpirinpor (karboxi-metil-cellulóz oldattal körbefogva), acetaminofen (180 ... 320 pm átmérőjű gömbök), stb. A bevonó folyadékok között voltak pl.: tiszta viasz, oldószeres viasz (például 20 t% paraffinviasz, 30 t% Poliwax 500 márkanevű készítmény, 50 t% 1,1,2-trikJór-etán), viaszkeverékek (16 t% Poliwax 500, 24 t% etilén-vinil-acetát-kopolimer, mint 18 t% vinil-acetát tartalmú, Du Pont de Nemours gyártmányú, Elvax 420 és 60% paraffin viasz); vagy 17 t% paraffinviasz 33 t% Poliwax 500 és 50 t% Elvax 420 keveréke; polietilénviasz és kis sűrűségű polietilén 50 ... 50 t%-os arányú keveréke; Woods-fém (50 t% biZmut, 25 t% ólom, 12,5 t% kadmium és 12,5 t% ón); megfelelő oldószerben oldott cellulóz alapú polimer; aromás és alifás szénhidrogénekben oldott viaszkeverékek; polietilén és etilén-vinil-acetát-kopolimer. A bevonó anyagokat oly módon is alkalmaztuk, hogy szuszpendált oldhatatlan szilárd anyagokkal 37 t% tartalmú zagyokat készítettünk, ahol az anyagrészecskék lehettek a végső falvastagságnál kisebb vagy nagyobb vastagságúak. A találmányt a továbbiakban példák kapcsán ismertetjük részletesebben: I. PÉLDA Közelítőleg gömb alakú kálium-klorid részecskékből bevonásuk céljából szűréssel 500 ... 863 pm méretű frakciókat állítottunk elő. A részecskék bevonásához lényegében az 1. ábra szerinti felépítésű készülékeket alkálin íztunk, amelyben a 11 forgó korong 13 elosztó felülete durvított volt, barázdák nélkül. A 33 golyós szelep 37 kiömlése mintegy 032 cm távolságra volt a 13 elosztó felülettől. A 20 tartály tartalmát elektromos árammal táplált fűtőegységgel melegítettük és a hőmérséklet ellenőrzésére termoelemeket építettünk be. A 11 forgó ko rongot a vízszinteshez képest 45 °-os szöggel döntöttük meg (hasonlóan a 4. ábrán látható kiviteli alakhoz) és ezzel megnöveltük a felfelé irányított részecskéknek a levegőben megtett útját, vagyis biztosítottuk, hogy ezeken a részecskéken a 27a bevonat teljes biztonsággal migszilárduljon, mielőtt a részecskék az összegyűjtésre szolgáló 53 felfogó felületet elérnék (a lefelé induló részecskéket nem gyűjtöttük össze). All forgó korong fe’ülete fölé három 39 hősugárzó került és kettőt alatta helyeztünk el. Megolvasztottunk 38 g Fisher P-22 jelű paraffinviaszt, 38 g Polywax-500 jelű készítményt (a Bareco Division of Petrolite Inc. gyártmánya), valamint 24 g Du Pont gyártmányú Elvax 420 jelű készítményt és csőröspohárbín gondosan összekevertünk. Az olvasztott viaszkeverékben 38 g kálium-klorid részecskét oszlattunk el keveréssel, miután az olvasztott anyagot a berendezés tartályába öntöttük. A 39 hősugárzókat bekapcsolva tartottuk és a 11 forgó korongot 12 s'l fordulatszámon járattuk. A 33 golyós szelep nyitása után a 21 szuszpenzió a 11 forgó korong középponti tartományára folyt és a 13 elosztó felületén szétáramlott. A bevonattal ellátott kálium-klorid részecskék felfelé irányuló pálya mentén száródtak szét, mivel a 11 forgó korong síkja a vízszinteshez képest 45°-os szöget zárt be és a berendezés mallett mintegy 2 m távolságon érték el az összegyűjtési alapszintet. A kisebb viaszrészecskék sokkal közelebb érték el az alapszintet, nagyjából 30 ... 60 cm távolságra maradtak el a bevont kálium-klorid részecskéktől. A bevonattal ellátott részecskéket szitálással három frikcióra osztottuk szét. A szitálás eredménye az volt, hogy a részecskék 37 t%-ának átmérője 860 pm-nél nagyobb, 69 t%-ának átmérője 590 és 860 /am között volt, s alig 4 t%-uk maradt vissza 590 pm alatti átmérővel. A 11 forgó korong közvetlen környezetében kis viaszrészecskék nem voltak felfedezhetők. A bevonat nélküli részecskék kis (n = 15) számosságú mintája alapján átlagos átmérőjük 521 ± 74 pm volt N = 15 részecske alapján. Ebből következik, hogy az átlagé s falvastagság ezeknél a részecskéknél 119 pm volt. A legalább 860 pm átmérőjű részecskékből álló frakciában a részecskék mindegyike elsüllyedt abban az ellenőrző oldatban, amelynek sűrűsége legfeljebb 10%-kal lépte túl a viaszkeverék sűrűségét (ilyen anyag lehet a 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 12
