198352. lajstromszámú szabadalom • Eljárás villamos lámpa gyártására és berendezés az eljárás foganatosítására
1 2 A találmány tárgya eljárás villamos lámpa előállítására, amely lámpának üvegből levő csőrésze és ennek hossztengelye van, amely csőrész egy lezáró elemmel van lezárva, és az eljárás során a csőrész egyik végének hevítésével egy gallérral ellátott, összeszűkülő részt alakítunk ki, amelyhez a lezáró elemet gáztömören rögzítjük. A találmány tárgya továbbá ezzel az eljárással előállított villamos lámpa, és az eljárás foganatosítására szolgáló berendezés is. Ilyen eljárás általánosan ismert, különösen a csőalakú, kisnyomású higanygőz kisülő lámpák gyártásánál. Egy lezáró elemnek, mint például egy állványnak a rögzítésére a kisülő cső végén összeszűkülő részt alakítanak ki az üvegfal végének hevítésével, amlkoris az üveg meglágyul, és ezt követően az üvegfal végén egy profllozó szerszám segítségével a kívánt alakot hozzák létre oly módon, hogy egy gallér keletkezik. A kisülő csövet gáztömören lezárják, majd ezt követően az állványban lévő leszívó csövön keresztül leszivatytyúzzák, amint az például az 1,475,458 számú GB-PS- ben ismertetve van. Állvány alatt egy olyan üveg alkatrészt, értünk, amely tartalmazza a leszívó csövet, valamint elektródacsúcsokat, amelyek között egy elektróda van elrendezve. Az ismert eljárás szerint a csövet a kívánt hosszúságúra levágják egy első rögzítésben, majd ezután egy második rögzítésben alakítjuk ki a beszűkülő részt a gallérral együtt. A két különböző rögzítés alkalmazásával a csőalakú rész végének alakja és mérete könynyen pontatlansághoz vezethet. Ez különösen tömeggyártásnál hátrányos, mivel egy lezáró elemmel létrehozott megbízható lezárás csak elégtelenül hozható létre. A találmány elé célul tűztük ki egy olyan üvegből levő csőrésszel rendelkező villamos lámpa gyártási eljárásának kidolgozását, amelynél a csőrész egy olyan lezáró elemmel van lezárva, amely a csőrészt a tömeggyártás során megbízhatóan lezárja. A kitűzött célt a bevezetőben körülírt eljárással a találmány szerint úgy értük el, hogy a csőrészen az összeszűkülő részt a végétől távolabb alakítjuk ki, majd ezt követően ugyanezen rögzített helyzetben az összeszűkülő rész megolvasztásával a csőrészt szétválasztjuk, és az összeszűkülő falrész két oldalán levő két falrészt tengelyirányban egymástól eltávolítjuk. Az egyetlen rögzítésnek az alkalmazásával a lezáró elemet magába foglaló csőrész végének az alakjával és méreteivel szemben támasztott követelmények jól kielégíthetők. Egy gallérral rendelkező, beszűkülő véggel rendelkező csőrész jól reprodukálható. Egyazon rögzített helyzetben a vágás helyett megolvasztást alkalmazva, nagyobb termelékenységet érhetünk el, miközben a beszűkülő rész és a gallér méreteit a cső átmérőjétől függetlenül határozhatjuk meg. Az eljárás egy lehetséges foganatosítás! módja szerint, amelynek sorána a csőrészt az összeszűkülő rész kialakítása és megolvasztása alatt forgatjuk, a megömlesztés alatt a csőrészt gyorsabban forgatjuk, mint az összeszűkülő rész kialakítása alatt. Az összeszűkülő részt előnyösen úgy alakítjuk ki, hogy a csőrész üvegfalát először meglágyítjuk, majd ezt követően az üvegfalat befelé préseljük egy profllos szerszámmal, amely lehet például egy profllos görgő, miközben a csőrészt körbeforgatjuk. A beszűkülő rész alakját megtartja a csőrész viszonylagosan kis forgási sebessége következtében. Valójában a forgás következtében fellépő centrifugális erő, amely a beszűkülő rész meglágyult üvegére hat, nem lehet túlságosan nagy. A megolvasztás közben a csőrész forgási sebessége nagyobb, annak érdekében, hogy a csőrész kerületén egyenletes hőmérsékletet biztosítsunk. A megolvadt üveg kifelé is nyomódik (az ekkor fellépő nagyobb centrifugális erő következtében), így az üvegfal külső oldalán egy kiugró peremet kapunk. Ez nagyon lényeges a lámpa további gyártási eljárása során, nevezetesen a lumineszcens anyag szuszpenziójának bevitelekor egy csőalakú kisnyomású higanygőz kisülő lámpa gyártása során. A találmány szerinti eljárásnak egy gyakorlatban kialakult foganatosítás! módja szerint a csőrész forgási sebessége a megolvasztás alatt hozzávetőlegesen a kétszerese az összeszűkülő rész kialakítása közbeni forgási sebességnek. Ezt az eljárást alkalmazva, a csőrész végén levő peremnek optimális méretei lesznek. Ekkor a lezáró elemet minden nehézség nélkül tudjuk be forrasz tani. Az eljárás egy további foganatosítás! módja szerint a csőrésznek az összeszűkülő részén az üvegfal egy keskeny zónáját a szétválasztás közben hevítjük, és ezzel egyidejűleg ezen zóna két oldalán levő üvegfal részeket hütjük. A keskeny zónának a csőrészek szétválasztása közbeni hevítésével és a közvetlenül szomszédos üvegfal hűtésével, valamint az összeszűkülő rész két oldalán levő falrészek egymástól tengelyirányban történő eltávolítása során csak a hevített keskeny zóna részén vékonyodik el jobban az üvegfal, miközben az üvegfal végei a megolvasztás után sima felületűek lesznek. Nem-kívánt egyenetlenségek ily módon elkerülhetők. Egy gyakorlati megvalósítás során a keskeny zóna szélessége legfeljebb 5 mm. A találmányt előnyösen csőalakú, kisnyomású higanygőz kisülő lámpák gyártása során alkalmazzuk. A szintén a találmány tárgyát képező, az említett gyártási eljárás foganatosítására szolgáló berendezést a találmány szerint az jellemzi, hogy a berendezés két égőkészletet és az összeszűkülő rész két oldalán levő és a csőrészt megfogó rögzítőket tartalmaz, a rögzítők az égőkhöz képest elforgathatok, és a csőrész hossztengelyének Irányában egymáshoz képest mozgathatók, és az egyik égőkészlet az összeszűkülő rész kialakítására, és a másik égőkészlet a megolvasztáshoz van beállítva. A berendezés a csőrész hevítésére szolgáló égőket tartalmaz abból a célból, hogy meglágyítsa az üveg falát, és így az összeszűkülő rész kialakítható, továbbá égőket tartalmaz arra a célra, hogy a csőrészeket egymástól megolvasztással válasszuk szét. A csőrésznek az összeszűkülő rész két oldalán történő rögzítésével a csőrész sokkal kevésbé hajlik el, amikor egy befogó készüléket nyomunk a meglágyult üvegfalhoz az öszszeszűkülő részen, mint amikor a csőrész csak az egyik oldalán van rögzítve. Mivel a csőrész kisebb mértékben hajlik el, jó minőségű összeszűkülő rész alakítható ki. A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezés egy előnyös kiviteli alakjánál a megömlesztéshez beállított égők ceruza égőkként vannak kialakítva, és mindegyik ceruza égő mindegyik olda-dán résalakú nyílások vannak, amely nyílások a hevítendő üvegfallal szomszédos falrészeket hűtő betáplá198.352 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2
