198352. lajstromszámú szabadalom • Eljárás villamos lámpa gyártására és berendezés az eljárás foganatosítására
1 2 lására szolgálnak. Pontszerű véggel rendelkező égő alkalmazásával, amelyben három résalakú nyílás van, egyidejűleg lehetővé válik a keskeny zóna hevítése, és az ezzel közvetlenül szomszédos falrészeknek a hűtése. A középső nyílás egy éghető gázkeverék bevezetésére szolgál, amellyel az üvegfalat hevítjük. A gázáram bevezetésére szolgáló külső nyílások biztosítják, hogy a hevített zónához közvetlenül csatlakozó üvegfalat hűteni lehet. A találmányt az alábbiakban a mellékelt rajzokon is bemutatott kiviteli példák kapcsán ismertetjük részletesebben, ahol az 1. ábra egy csőalakú kisnyomású higanygőz kisülő lámpát mutat vázlatosan, amelyet a találmány szerinti eljárás segítségével állítottunk elő, a 2. ábra az ismert eljárás szerint előállított csőalakú kisnyomású higanygőz kisülő lámpa különböző gyártási lépéseit szemlélteti vázlatosan, a 3. ábra a csőrésznek az ismert eljárás szerinti rögzítését mutatja, a 4. ábra az ismert eljárás szerint kialakított összeszűkülő résznek és gallérnak a csőrész végén történő kialakítását mutatja, az 5. ábra a találmány szerinti gyártási eljárás különböző lépéseit mutatja be csőalakú kisnyomású higanygőz kisülő lámpa esetén, a 6. ábra azt mutatja, hogy a találmány szerinti eljárással hogyan rögzítjük a csőrészt, a 7. ábra a csövön az összeszűkülő résznek a találmány szerinti eljárással történő kialakítását szemlélteti, a 8. ábra a csőrésznek a találmány szerinti eljárás segítségével történő szétválasztását mutatja, és a 9. ábra a végrésznek a találmány szerinti eljárással történő kialakítását tünteti fel. Az 1. ábrán egy kisnyomású higanygőz kisülő lámpa metszete látható vázlatosan, amelynek csőalakú, üvegből levő 1 kisülő edénye van, amelynek a belső oldalán lumineszcens 2 réteg van felvive. A csőalakú, üvegből levő 1 kisülő edény végeibe 3 és 4 állvány van gáztömören rögzítve, amely végeket a találmány szerint eljárás segítségével alakítottuk ki. A 3 és 4 állványokban 5 és 6-elektródák: vannak, amelyek között a lámpa működése közben kisülés áll fenn. A lámpa kis mennyiségű higanyt és gyújtógázként egy nemesgázt tartalmaz. A 2. ábrán látható A hosszú üvegcső végeit az ismert eljárás szerint az első lépés során levágják. Ekkor a kívánt hosszúságú B csövet kapják. A második gyártási lépés során a B csövön egy gallérral rendelkező, összeszűkülő végeket alakítanak ki, amlkoris a C csőalakot kapják. Ezen művelet alatt a cső végeit rögzítik. A 3. ábrán látható, amint a 12 rögzítők megfogják a 11 csövet. Miután a végeken az összeszűkülő részt a gallérral együtt kialakították, az 1 kisülő edény belső falára ismert módon lumineszcens réteget visznek fel, majd a lezáró elemeket rögzítik gázzáró módon. Az összeszűkülő résznek a gallérral együtt történő kialakítására vonatkozó ismert eljárási lépések részletesebben nyomonkövethetők a 4. ábrán. A 4. ábrán az üvegből levő 11 csövet 12 rögzítők fogjákmeg. A 11 cső végét hevítéssel meglágyítjuk. Ezt követően a 11 cső végéta kívánt alakrahozzák profflos 13 görgőkkel’ valamint egy 14 mag segítségével. A 13 görgők biztosítják, hogy a 11 csövön az összeszűkülő rész kialakuljon, valamint egy 15 gallér keletkezzen;, mivel a 13 görgők a 14 mag irányában mozognak. A 14 mag biztosítja, hogy a 11 cső fala nem nyomódjon túlságosan be. A P nyfl jelzi a 13 görgők forgári bányát. Az 5. ábrán egy a cső látható, amely hasonló a 2. ábra szerinti A hosszú üvegcsőhöz. A találmány szerinti eljárás bemutatott lépései során az első lépésben egy üvegvágó segítségével a b csövet alakítjuk ki. A b cső hosszabb, mint a 2. ábra szerinti B cső. A második gyártási lépés során az említett végektől kis távolságra összeszűkülő részeket alakítunk ki (c cső). A csövet ekkor az összeszűkülő részeken széválasztjuk, és annak szabad végeit eltávolítjuk, miután a d csövet kapjuk. Ez a művelet egyazon rögzített helyzetben történik. A d cső alakja és hosszúsága megfelel a 2. ábrán látható C csőalaknak. Annak érdekében, hogy az összeszűkülő rész kialakításakor a cső ne deformálódjon vagy görbüljön el a profilozó szerszámtól, a csövet először mindkét oldalon rögzítjük azon a helyen, ahol az összeszűkülő részt ki kell alakítani. Ez a 6. ábrán látható. A 6. ábrán láthatóan, sa 21 csövet (amelynek az alakja a b csőének felel meg) azon hely két oldalán fogjuk meg a 22 és 23 rögzítőkkel, ahol az összeszűkülő részeket kell kialakítani. A 7. ábra részletesen mutatja az összeszűkülő rész kialakítását egy profilozó szerszám segítségével, amely egy 24 profilozó görgőből áll. A -21 cső a 22 és 23 rögzítőkben van megfogva. A P nyilak jelzik a 21 cső forgatási bányát. A 21 cső falát az összeszűkülő rész kialakításának helyén meglágyítjuk. A profilozó 24 görgőnek a meglágyított üvegfalhoz történő nyomásával kialakítjuk a 25 összeszűkülő részt. A 8. ábra részletesen is bemutatja, hogy ezt követően hogyan választjuk szét a csövet 101 és 102 részekre. A 103 és 104 rögzítők megfelelnek a 7, ábra szerinti 22 és 23 rögzítőknek. A P nyilak mutatják a csőnek a 103 és 104 rögzítőkkel együtt való forgási bányát. A csőnek az összeszűkülő részen történő szétválasztásával, és a 102 résznek az eltávolításával a 101 részt kapjuk, amelyenegy összeszűkülő rész és 105 gallér van. A csövet megolvasztással választjuk szét. Az e céba szolgáló égőnek három 106, 107 és 108 nyílása van. A 106 nyílás egy 109 tápcsatornán keresztül az üvegfal hevítésére szolgáló éghető gázkeveréket kap. A 107 és 108 nyílásokon a 110 és 111 tápcsatornákon keresztül hűtő gázáram lép ki. A hűtő gázáram a hevített zónával közvetlenül kapcsolódó üvegfalat hűti. A 102 részt a megolvasztás közben a csőtől el kell húzni. Ennek bányát a rajzon balramutató Q nyíl jelzi. Mivel a csövet a megolvasztás közben forraljuk, a megolvadt üveg kismértékben kifelé nyomódik. Ez látható a 9. ábrán. A 201 cső végén kifelé álló 203 perem alakul kJ, az összeszűkülő rész 202 gallérján. A lumineszcens anyagot tartalmazó szuszpenzió bevezetésekor (ami gyakran a cső függőleges helyzetében történik), ilymódon megelőzhető, hogy a folyadék egy befelé álló perem körül összegyűljön. Ez akkor hátrányos, amikor a lezáró elemet, az úgynevezett állványt egy későbbi lépés során behelyezzük. Egy gyakorlatban is megvalósított csőalakú kisnyomású higanygőz kisülő lámpánál az összeszűkülő részek végei közötti távolság 1200 mm volt. Az összeszűkülő részen az üvegfal vastagsága hozzávetőlegesen 2 mm. A gallér részén a belső átmérő 23 mm, A lám-. 198.352 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
