198338. lajstromszámú szabadalom • Eljárás piezorezitív érzékelők előállítására

1 2 A találmány tárgya eljárás kis hőmérséklet-függő­ségű piezorezisztív - elsősorban erő, nyomás és gyor­sulás mérésére szolgáló — érzékelők előállítására, a­­melynek során hordozóként n típusú szilícium fél­vezető anyagot használunk, a hordozó felületi rétegé­be ionimplantációval adalékanyagként bórionokat jut­tatunk, ezt kővetően a felületi rétegből az adaléka­nyag atomjait hőmérsékletnövelés segítségével, gázá­ramban a hordozó mélyebb tétegébe juttatjuk. A különböző érzékelők előállításában nagy terei hódított az új Integrált áramkörök gyártástechno­lógiájában alkalmazott diffúziós eljárás és az Ion- Implantációs módszer. A piezorezisztív érzékelők gyártásában Is ismeretes mindkét megoldás. Diffúziós eljárást ismertet a 4.065. 971 számú US szabadalmi leírás és ilyen közleménye­ket tartalmaz az IEEE Trans.on Electron Devices ED. 26 No. 12.1979. decemberi száma. A 4.129.042 szám» US szabadalmi leírás olyan fél­vezető jelátalakítót mutat be, amelyben a piczorezlsz­­tor készítésére hordozóként n-típusú szilícium lemezt használtak fel, amelyet I0,s atom/cnr adagban bór atomokkal szennyeztek. A bór atomok bevitelét ion­­implantációval oldották meg. A félvezető alapú piezorezisztív érzékelők nagyará­nyú terjedésének az a magyarázata, hogy érzékenysé­gük és élettartamuk nagyobb, nonlinearitásuk és hisz - terézisük pedig lényegesen kisebb a hagyományos ér­zékelőknél. A jó tulajdonságok mellett nagy problémát jelent azonban az érzékelő átalakítási tényezőjének hőfok függése. Ez a hőfok függés a piezorezisztív érzékelő gyártástechnológiájától, ezen belül pedig a hordozó­ba bevitt adalékanyag mennyiségétől és annak a felü­lettől számított mélységi eloszlásától függ. A diffúziós eljárással lehetetlen olyan adalékanyag eloszlást előállítani, amely az érzékelő eszköz hőfok függetlenségét, de még csak kismértékben hőfokfüg­getlenségét eredményezné. Az ionimplantáció segítségével készített piezore­zisztív érzékelők jobb eredményt mutatnak, de pon­tos, kézbentartott paramétereket szolgáltató eljárás még nem vált ismeretessé. A találmány szerinti eljárással célunk az volt, hogy üzemi körülmények között megvalósítható technoló­giával olyan piezorezisztív érzékelőt állítsunk elő nyo­más, erő vagy gyorsulás mérésére, amely nagy érzé­kenységgel és élettartammal, kis nonlinearitással és hiszterézissel rendelkeznek, de emellett abszolút mér­tékben és szórásban is kisebb hőmérsékletfüggést mu­tat, mint az ismert megoldások. A találmány szerinti eljáráshoz az a felismerés ve­zetett, hogy az érzékelő átalakítási tényező - hőmér­séklet függvényének megfelelően előállítható az érzé­kelő ellenállás - hőmérséklet függvénye. Ha az elő­állított ellenállás - hőmérséklet függvénye inverze az átalakítási tényező - hőmérséklet függvényének, ak­kor az érzékelő kimenő jele közel hőfok független lesz. Ezért, ha az önmagában ismert ionimplantációs el­járás paramétereit megfelelően választjuk meg és az implantációt követően magas hőmérsékletű hőkeze­lést alkalmazunk, a feladat megvalósítható. A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti eljárás kis hőmérséklet — függőségű piezorezisztív - elsősorban erő, nyomás és gyorsulás mérésére szolgáló- érzékelők előállítására, - amelynek során hordozó­ként n-típusú szilícium félvezető anyagot használunk, a hordozó felületi rétegébe ionimplantációval adalék­anyagként bórionokat juttatunk, ezt követően a felü­leti rétegből az adalékanyag atomjait hőmérsékletnö­velés segítségével, gázáramban a hordozó mélyebb ré­tegébe juttatjuk, azon alapul, hogy az Implantáció­hoz 20 30 pC töltésmennyiségö és 25-150 keV im­plantációs energiájú bóriont használunk, az implantá­ciót követően az adalékanyaggal szennyezett hordo­zót 1000 1100 °C közötti környezeti hőmérséklet­ben hőkezeljük, a hőkezeléshez pedig 60-240 percig 100 200 Uter/óra térfogatáramú 02 gázfürdőt és adott esetben legfeljebb 180 percig 100 -200 Uter/óra térfogatáramú N2 gázfürdőt használunk. A találmány szerinti eljárás további Ismérve lehet, hogy az ionimplantációt 11 B* forrásból 100 keV im­plantációs energiával 26 pC töltésmennyiséggel vés­zük, majd az Implantáció utáni hőkezelést 1050 C- on hajtjuk végre, a hőkezeléshez 100 percig 160 U- ter/óra térfogatáramú 02 gázt és 140 percig 160 H- ter/óra térfogatáramú N2 gázt használunk. Egy előnyös eljárás változatlan az lonlmplantációt 11 B* forrásból 50 keV implantációs energiával 26 pC töltésmennyiségével végezzük, majd az implantá­ciós utáni hőkezelést 1050 °C-on hajtjuk végre,a hő­kezeléshez 100 percig 160 Uter/óra térfogatáramú 02 gázt és 140 percig 160 liter/óra térfogatáramú N2 gázt használunk, A ralálmány szerinti eljárással készült piezorezisz­tív érzékelők előnye, hogy az érzékelők nagy érzé­kenységgel és hosszú élettartammal rendelkeznek. Előnyük még a Ids nonUneadtás és hiszterézis. További előny az, hogy ezen tulajdonságokat ki­csiny hőmérsékletfüggőség meUett képesek megvalósí­tani. Az eljárás jól kézben tartható terméktulajdonsá­gokat eredményez, így a hőmérséklet függőség mérté­ke szigorú tűrések között is beállítható. A találmányt példa kapcsán Ismertetjük részlete­sebben. Példa: A piezorezisztív érzékelő előállításához az lonimp­­lantációs berendezésben 11B forrásból bórionokat hoztunk létre. Az implantáció során 26 pC töltés­mennyiséggel, 100 keV implantációs energiával az n­­típusű szilícium félvezető lemezben, mint hordozó­ban p-típusú ellenállástesteket alakítottunk ki. Az lonlmplantációt követően a bódonokkal szeny­­nyezett hordozót hőkezelésnek vetettük alá. A hőkezelést 1050 °C-on végeztük. A hőkezelés­hez 160 Uter/óra térfogatáramú 02 gáz és ugyanakko­ra térfogatáramú N2 gázt használunk. Az 02 gázára­mot 100 percig, a N2 gázáramot 140 percig enged­tük a szennyezett hordozót tartalmazó kezelőtérbe. Az eljárás végén Ids hőmérséklet-függésű nyomás­érzékelőhöz jutottunk. A találmány szerinti eljárással készült piezorezisz­tív érzékelők jól alkalmazhatók erő, nyomás vagy gyorsulás mérésére olyan helyen, ahol a hőmérsék­let értékétől független, pontos mérési eredményekre vai szükség. 198.338 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2

Next

/
Thumbnails
Contents