197283. lajstromszámú szabadalom • Eljárás testek, különösen építőelemek utószilárduló anyagból történő előállítására
8 19r,283 9 1. példa Metróalagút-épitésben használt tübingeket gyártunk a találmány szerinti eljárással, az alábbi receptúra alapján: 0/7 mm-es homok 7/25 mm-es kavics S54-es cement víz monofii polipropilén szálvagdalék fehérje hidrolizátum 33 tömeg% 41 tömeg% 17 tömeg* 8,7 tömeg* 0,1 tömeg* 0,2 tömeg* (A fehérje hidrolizátum a keveróviz tömegének kb. 2,3%-át teszi ki.) Az utószilárduló keverék készítésének első lépésében a keveróviz teljes mennyiségét a keverőgépbe öntjük, majd beadagoljuk a fehérje hidrolizátumot. Az intenziven öszszekevert elegybe beleszórjuk a teljes polipropilén-szál mennyiséget, és a keverést 30 sec-on át tovább folytatjuk. Ezáltal a szálanyagot a folyadékban homogén módon eloszlatjuk. A 30 sec elteltével előbb a szilárd szemcsés adalékanyagot, majd a cementet is a keverőgép dobjába töltjük. Rövid idő - kb. 2 perc - elteltével észleljük, hogy a keverék kifogástalan homogenizálása megtörtént. A nyers keveréket - statikai okokból meglehetősen sűrű - vasszerelést tartalmazó sablonba öntjük, és vibrálással bedolgozzuk. A bedolgozás a fehérje hidrolizátum-komponens jelenlétének, illetve hatásának köszönhetően ugyanúgy hajtható végre, mint valamely szálmentes betonkeverék bedolgozása, vagyis a szálak a bedolgozhatóságot hátrányosan nem befolyásolják. A látszó betonfelületek elsimulása után a tübing gőzölőkamrába kerül, ahol - a termelési ütem követelményeinek megfelelően - intenzív hőérlelést kap. A gőzölés után az egy napos korban tört próbakocka kockaszilárdséga 20,9 N/mm!. A sablonból kikerült tübing felületei, élei és sarkai kifogástalanok, rajtuk repedésnek nyoma sincs. A 28 napos korban tört próbakocka kockaszilárdsága 48,9 N/mm2, amely érték kb. 10%-kal haladja meg a hagyományos szálerősitéses betontechnológiával- a fehérje-hidrolizátumtól eltekintve a fentivel azonos receptúra alapján - készült, azonos módon bedolgozott és hóérlelt tübingek 28 napos kockaszilárdságét. A találmány alkalmazásának eredményeként tehát megnövekedett szilárdságú, a gőzölés ellenére repedésmentes, és különlegesen jó minőségű felületű - a sablonozott felületekről van szó- terméket kaptunk. 2. példa VL 8 jelű, 0,7 x 2,2 x 0,2 m méretű előregyártóit vasbeton villamosvasúti vágánylemezt készítünk a találmány szerinti eljárással, az alábbi nyersbeton keverék receptúra alapján: 5 :o 0/1 mm-es homok 1/1 mm-es homok 4/16 mm-es kavics PC 450 cement víz polipropilén-monofil szálvagdalék BP betonplaszlifikátor 30.0 tömeg* 15.0 tömeg* 30.0 tömeg* 16.0 tömeg* 8,3 tömeg* 0,5 tömeg* 0,2 tömeg* (A plasztifikálor mennyisége a keveróviz tömegének mintegy 2,4%-át teszi ki.) 15 A nyers keverék elkészítésénél első lépésben a vizet és a 0/1 mm-es homok-frakciót és a BP plasztiíikátort keverjük össze egymással, és a kapott elegybe szórjuk a polipropilén szalvagdalékot, folyamatos ke- 20 verés közben. Rövid idő után észlelhető, hogy a szálanyag a víz-homok keverékben egyenletesen oszlik el. Csak ezt követően tápláljuk a keverőgépbe a száraz komponenseket. 25 Annak ellenére, hogy az adagolt szálmennyiség viszonylag nagy, mintegy 3 percen át tartó további keverés után megállapítható a jó hatásfokú homogenizálás bekövetkezése. 20 A kapott utószilárduló keveréket a szokásos - tehát az adott termék esetében igen sűrű - vasszerelés közé öntjük, amely rázóasztalon levő sablonban helyezkedik el. A sűrű vasszerelés és a keverékben levő 35 nagytömegű szál ellenére a bedolgozás alig nehézkesebb, mint. valamely azonos, de szálat nem tartalmazó összetételű betonkeverék bedolgozása. A sablon megtol Lése és a tömörítés befe- 10 jezése után gőzérlelés következik. A vagánylemezzel együtt gőzölt próbatestek 7 napos korban való eltérésekor 41,1 N/mm2 törési eredményt kapunk, amely 15, illetve 10*-kal haladja meg az egyidóben, azonos receptúra 45 alapján, azonos technológiával készült, de szálanyagot és betonplasztifikátort nem tartalmazó vasbeton vá.gánylemez nagy szórást mutató átlagos kockaszilárdsági értékeit, a 35,8 illetve 37,4 N/mm2 átlagos kockaszilárd- 50 súgókat. Szembetűnő a találmány szerinti eljárással készült beton-próbakocka törési eredményeinek csaknem elhanyagolható szórása. Az elemek 2 m fesztávolságú hajlítási vizsgálata azt mutatja, hogy a találmány sze- 55 rinti eljárással készült elemen az első hajszálrepedés 83%-kal magasabb terhelési értéknél jelenik meg, mint a hagyományos (szálerósités nélküli) eljárással készült elemnél. Ezen túlmenően a hajszálrepedések 30 geometriája (azonos terhelési értékekhez tartozó hossza, illetve tágassága) is lényegesen kedvezőbb képet, mutat a találmány szerinti eljárással gyártott terméknél, mint a hagyományosnál. 35 6
